Compartimos con ustedes las ediciones de las presentaciones que hicieron los participantes de la mesa redonda que tuvo lugar el primer día de la Jornada de Innovación y Sustentabilidad en la Industria del Cuero, realizada en Buenos Aires, en Noviembre 2019, en la sede de la Cámara de la Industria del Calzado.  

Alejandro Maffei (Curtiembre Arena)

“Voy a tratar de dar una visión  un poquito menos técnica ya que yo me dedico a lo que es principalmente la comercialización, o sea yo tengo trato directo con el diseñador, todos los días y todo el tiempo. Vivo de eso y lo que veo puntualmente son dos cosas:  creo que en los últimos dos años lo que es el aspecto ambiental pasó quizás a un segundo plano aunque sigue siendo muy importante pero hoy lo más importante que ocurre es que cuando decís “cuero vacuno” lo primero que te dicen es “asesino de animales”. Entonces hay que separar por un lado que usamos un subproducto, que lo que hacemos nosotros no es matar animales directamente por las pieles, sino que nosotros recuperamos algo que se tiraría. Entonces vivimos de un subproducto. Todo eso es tratar de ver no como diferenciarnos, sino cómo hacemos público esto. No tenemos llegada al consumidor como la tiene la gente vegana. Cuando te dicen “cuero vegano”, “cuero ecológico” y de repente te encontrás con que es un material sintético. Justamente en los últimos 100 años aumentó casi el 95% o más la presencia de plásticos en las aguas del mundo y todavía no sabemos qué va a causar todo eso. Entonces cómo vamos a decir “cuero vegano”, “cuero ecológico”, tenemos que poder diferenciar lo que es cuero genuino del resto de los materiales y de ahí arrancar. Todos saben cuáles son las cualidades diferenciadas del cuero: no es igualable a nada, es un material único. El plástico no lo suplanta, lo hace algo similar, entonces desde mi punto de vista tendríamos que tener un poquito más de fuerza de imagen de comunicación. Yo desde mi lado, con cada colega que me voy cruzando dentro del área comercial, trato de enfocarme en eso: eduquemos al cliente, expliquémosle lo que hacemos, como se diferencian otros materiales sustitutos del cuero. Y veamos por otro lado cómo nos unimos los que formamos toda la cadena de valor para marcar esas diferencias, porque la competencia que hoy tenemos principalmente es esa, un producto más barato , más contaminante pero con mejor publicidad que el cuero . Lo que quizás en mi corta historia en mi relación con el cuero, es que nunca hubo en la Argentina, como sí hay en Italia una bajada de línea única con el cuero. En Argentina siempre fueron todos por diferentes caminos, nadie se ponía  de acuerdo, y mientras tanto veíamos como el plástico nos pasaba por arriba. Entonces lo que veo en el último tiempo, especialmente en los últimos dos años es que se hizo mucho más fuerte el tema del veganismo y el tema de poner al cuero como “el malo de todo esto”. Por eso sería bueno mejorar la comunicación, educar al cliente, y trabajar fuerte con el diseñador, con el que es el final de la cadena y el principal encargado de explicarle a la gente esto: decir de dónde viene el producto, armar una trazabilidad, una cadena de valor conjunta. Trabajemos todos en un método sustentable desde el feedlot. En los últimos años lo que ha quedado del rubro curtidor está trabajando mucho mejor que antes, no podemos hablar de curtiembres hoy haciendo referencia a lo que pasaba hace 100 años cuando que ibas a Valentín Alsina y se vería correr sebo por las calles. Hoy ya no es lo mismo, pero la gente sigue con una mala imagen nuestra y si no podemos hacer un cambio en eso, va a ser muy difícil y podemos llegar a la extinción porque cosas como el “cuero vegano“ que sabemos que no está hecho de lechugas, pero todos lo ven como que es algo natural, nos está pasando por arriba.
El otro día paso caminando y veo una tapicería donde se exhibía un sillón y veo un muestrario que al parecer era cuero, tenía una forma parecida a la del cuero. Entré para “pispear” porque me interesa ver qué hay en el mercado y me encuentro con que era plástico, y lo venden con la forma del cuero! Entonces habría que ver cómo tener algún tipo de certificación o de logo que nos diferencie o al menos tener la posibilidad de decir, no puede tener la forma del cuero, no puede decir cuero porque no es cuero.

Alvaro Flores (CICB Brasil)

Me gustaría reforzar dos cosas no solamente en referencia a la certificación, que traté en mi presentación, sino respecto a todo lo que se dice respecto a sostenibilidad.

En primer lugar, la importancia de generar una articulación de un movimiento de todos los participantes de la cadena de valor del cuero, no solamente hacia atrás, con los frigoríficos, sino hacia adelante, principalmente con los confeccionadores de calzado, marroquinería, tapicería automotriz y otros. Porque estos son nuestros clientes que tienen contacto directo con el consumidor final; nosotros podemos hacer los mejores cueros, con las mejores tecnologías, con el menor impacto ambiental, pero si nuestro comprador, por ejemplo un fabricante de zapatos, no trasmite este atributo al consumidor final, de nada vale todo nuestro esfuerzo. Entonces se debe trabajar junto con el cliente, para que se pueda realmente hacer saber al consumidor final, que es el gran motor de toda la cadena de fortalecimiento ya que es el que paga todos los insumos, los procesos, los productos químicos, la materia prima. Es muy importante tener este enlace: cliente con las curtiembres.

La experiencia que vivimos en Brasil es que, desde que se empezó a solicitar a los proveedores de cuero que lograran la certificación, esta situación dio un impulso muy grande a todo el proceso.

El segundo punto es que también necesitamos empezar a dar una atención muy especial a la dimensión social de la sostenibilidad. Se habla mucho de los aspectos ambientales, pero los aspectos sociales son tan importantes como los ambientales. En Brasil las curtiembres ya estaban en un buen nivel de cumplimiento de las cuestiones sociales, empezando por las que están relacionadas con el desempeño de los trabajadores, el liderazgo dentro de la curtiembre, las condiciones laborales, las cuestiones del ambiente de trabajo que también son demandas del comprador final,  que no  haya trabajo infantil, trabajo esclavo, todo eso hace a una curtiembre sustentable.

Ulrich Buckenmeyer (Trumpler)

Voy a separar dos cosas:  por un lado están las compañías químicas que tienen que trabajar en toda la parte de sustentabilidad y que es un universo diferente al de la curtiembre y por la otra, promover las buenas propiedades del cuero, algo más general donde toda la industria, no solo la curtiembre sino también empresas químicas, diseñadores, todos tienen que trabajar hacia ese objetivo. En las empresas químicas, y en particular lo que se está haciendo en Trumpler desde hace muchos años, es usar materias primas renovables. En materia de aceites, por ejemplo se usa como materia prima aceite de colza, que es una oleaginosa que se planta mucho en Alemania y la mayoría va al biodiesel, aceite de pescado, hoy trabajamos con residuos de la cría del salmón que no son comestibles para el hombre y que a nosotros nos sirve. Hay otras materias primas naturales que hoy ya se están usando y se está trabajando hacia eso para ampliar la gama de productos.
En el caso de los recurtientes, hace muchos años Trumpler comenzó a usar la viruta del cuero de la rebajadora, separando el cromo de la proteína y con el hidrolizado formula productos que hoy ya se están vendiendo con mucho éxito en el mercado.  Entonces el cuero vuelve al cuero, eso ya es un paso importante.
Otro ejemplo sobre los trabajos que se están haciendo en Trumpler es estudiar, la demanda química de oxígeno. Hace unos años atrás, se hizo un estudio sobre todos los productos que provee la empresa, tanto para recurtido, es decir recurtientes, como aceites y otros productos. Hoy podemos decir que tal producto X  nos demanda tanto oxígeno en el agua residual y aplicado en el cuero, no solamente el producto en sí, sino  cuál será la demanda química de oxígeno  en cierta cantidad de producto, eso nos permite trabajar ya hacia productos que den una baja demanda química de oxígeno. Otro ejemplo es que a todos los productos que salen de Trumpler, se les hace el test de demanda biológica de oxígeno.  Entonces hoy podemos decir que prácticamente conocemos la demanda biológica de oxígeno de todos los productos puros.  Con esos resultados, podemos decir que la mayoría es fácilmente biodegradable, quiere decir que se degrada más de un 60% dentro de 10 días y el resto después de 28 días. No tengo en este momento el número exacto, pero alrededor del 80% de los productos que hoy ofrece Trumpler, para aceites y recurtientes, es fácilmente biodegradable.
Hay un trabajo constante de ahorro de energía, por ejemplo en la oxidación de aceites, y eso sería en la parte de la producción. También trabajamos sobre la aplicación técnica, diseñando procesos más cortos para reducir el impacto ambiental, reducir el consumo de agua agua, reducir la oferta de productos químicos.
Hace unos meses alguien en Trumpler, mandó un mail a los Técnicos diciéndoles que tenían que pensar qué innovación se podía implementar para que se venda mejor el cuero en sí.  Yo pensé que ya se hizo todo con el cuero: se lo tapó con laca, se hizo cualquier cosa y la moda vuelve cada 5 años. Pensé que nadie habla de las buenas propiedades que tiene un cuero. Por ejemplo un zapato de cuero: ustedes se lo ponen a la mañana, durante el día como tienen que estar parados, el volumen del pie aumenta más o menos un 10% y el zapato de cuero acompaña eso. Prueben hacer  eso con un zapato de goma. Al otro día el zapato de cuero volvió a su tamaño inicial y el pie entra cómodamente.
Otra cosa importante es la tarea de los diseñadores y lo vi en el grupo Ecco en Holanda, Ecco es una empresa  grande de calzado en Europa,  tienen curtiembre y en 2019 hicieron y es público, un evento de 4 días al que invitaron a los diseñadores de diferentes ambientes. Había diseñadores de Apple, gente de la casa de lujo de Francia, etc. Les dieron cuero, pintura, en grupos y siempre con un técnico acompañando, para que crearan.  Los diseñadores tenían el cuero en la mano y hacían muchas cosas con él. Y esa es una muy buena idea porque los diseñadores son el link entre las curtiembres y las fábricas de marroquinería, de vestimenta y todo eso, si ellos nunca tocan un material, nunca lo van a usar. Cuesta dinero sí, pero en la relación de lo que nosotros estamos perdiendo en el mercado ahora no cuesta nada.

Gustavo Defeo ( FSLTC)

Diría que en este punto en que me toca hablar, casi fue todo dicho, pero voy a contarles un poco la experiencia en Italia y que hay que aceptar, que en esto es líder, y por qué?: porque hay muchísimo diálogo. Por un lado las plantas de efluentes que tenemos en Toscana fueron creadas por los curtidores mismos, es decir se hicieron los grupos de trabajo donde desarrollaron estas tecnologías con tiempo. Al principio no era nada maravilloso, de hecho recuerdo cuando llegué a Italia hace 26 años, se bajaba de la colina y no se respiraba más, ahora ya se respira; el ambiente ha cambiado muchísimo.  Se ha trabajado en utilizar los subproductos, como las rebajaduras de cuero ya tratadas, se recupera el cromo en plantas como Eco Espansso, que es una planta que genera de estos barros un material para construcción. Porqué? porque 26 años atrás, las usaban para rellenar campos pero llegó un momento en que la región dijo basta.
Aparte de esto creo que es importante el diálogo en el sector, hay distintas instituciones en Italia que trabajan en forma muy unida entre ellas, desde  la Asociación AICC que es la Asociación de Químicos del Cuero, UNIC que es la Unión de Curtiembres Italianas y la Cámara Nacional de la Moda Italiana. En realidad cada una de estas instituciones tienen grupos de trabajo, grupos que se intercambian sus miembros. Por ejemplo yo constantemente voy a la Cámara de la Moda a hablar con ellos sobre problemas de Cuero, de cómo estudiar las mejores tecnologías que podemos aplicar, cómo estudiar estos problemas de los que hablábamos antes, la interacción entre los materiales que ellos pueden no considerar y que a veces, cuando surgen problemas, luego le echan la culpa siempre al cuero de ser el que contamina.

Unic tiene muchísimas iniciativas para encarar los problemas y  hacer acuerdos con las Universidades para estudiar cada problema específico.  Por ejemplo ahora tenemos un proyecto que se llama CALM, porque encontramos por parte de algunas firmas una voracidad hacia el cuero “metal free” como solución a todos los problemas ecológicos y sabemos que no es así.  Quien está en el tema y quien ha estudiado particularmente esto sabe que hacer un cuero “metal free” no necesariamente implica que será más sustentable, por eso estamos buscando demostrarlo científicamente. En este momento tenemos un problema que se está agravando respecto del cromo hexavalente. Hace unos meses tuvimos una reunión en Bruselas donde nos exigieron que el valor, o sea el límite nuevo del cromo hexavalente debe ser inferior a 1ppm y sabemos que los métodos no son correctos. Yo como analista estoy convencido que el Cr6+ lo generamos en buena parte cuando se prepara la muestra durante el análisis,  estamos estudiando también en la Universidad de Milán, métodos alternativos para estudiar el Cr6+ para demostrar si realmente está o no está presente en el cuero.

Volviendo a la cuestión de si son adecuados o no los pelambres enzimáticos, creo que tal vez por presión del mercado de Arzignano tuvo que convertirse, no totalmente a un pelambre enzimáticos pero sí a un pelambre donde se utiliza máximo 0,5 o 0,8 % de sulfuros y donde ya el sulfuro no es tanto un problema porque basta una pequeña oxidación para eliminarlo. En una planta hicimos un estudio de ciertas bacterias que pueden digerir los sulfatos que vienen de los sulfuros oxidados y donde el sulfato se baja un 30 o 35% o sea hay muchas prácticas y muchas cosas que se pueden hacer todavía, tal vez sin llegar a un extremo de pelambre sin sulfuros.  Por años creo que muchos de ustedes me habrán escuchado hablar de pelambres oxidativos, lo llevé al extremo en una curtiembre en Arzignano. Lo hacemos cada día, unas 12 toneladas de pieles siempre para ciertos artículos. Nunca entró en producción por una cuestión de costos porque al final se demostró que es un poco más caro por un problema de desarrollo de temperaturas. Trabajando con un método enzimático logramos reducir el COD de 90000  a 20000 mil, cuando ya el sulfuro lo hemos llevado o un 0,6 o 0,7% máximo entonces es mucho más manejable, creo que no tiene mucho sentido estar pensando en otras cosas, ya que es una cantidad de sulfuro que se puede tratar más fácilmente.

Voy a comentarles sobre mi actividad docente en Polimoda: allí tenemos una gran interacción entre la Curtiembre, el Instituto y un Instituto creó Polimoda como escuela de Marroquinería. En este momento se dan cursos de Tecnología del Cuero.  Yo doy 2 cursos: uno que se llama “Ciencia y sensibilidad del color” donde explico todas las consideraciones que debemos tener hacia el color y el diseño y luego un curso de “Tecnología del Cuero para diseñadores”, y esto es fundamental ya que al final de este curso, les hago hacer dos viajes a la zona de las curtiembres en Santa Croce, que está muy cerca. Recorremos las curtiembres, les explico el proceso en vivo y he tenido el privilegio de escuchar decir a algunos de mis alumnos diseñadores “sería interesantísimo trabajar en una curtiembre” y ya para mi eso fue “el sumun“ de lo que podía obtener.

Ing Jorge Garda – Curtiembres Fonseca

Hace varios años que estoy trabajando a favor de la sustentabilidad y tratando de ir convenciendo gente, porque creo que es la única manera que hay de que la Industria del Cuero pueda permanecer y seguir trabajando bien, y lo que se me ocurrió es empezar hoy con un tema que considero está directamente relacionado y es las bajas en las demandas del cuero que se están produciendo en todo el mundo.  En esta situación, tienen muchísimo que ver las posiciones de los veganos y las ONG verdes que tienen su posición en muchos casos con su razón y yo creo que con las ONG ecológicas tenemos una deuda, hay  que empezar a trabajar con ellas, empezar a compartir las cosas y discutirlas desde adentro. Nosotros tenemos la capacidad técnica que ellos no tienen, es preciso que nos metamos en el tema, si no seguimos perdiendo. Otra cosa que es importante en el reposicionamiento del cuero como un producto sustentable, agradable, hermoso, durable y una serie de cosas que ninguna de los sustitutos pudo modificar; hay que recalcar que trabajamos con un subproducto de la Industria frigorífica, que es un material totalmente renovable, que es resistente, respirable, más durable que cualquiera de los sustitutos, y mucho más ecológico que muchos de ellos.
Pero para eso yo creo que tenemos que trabajar con toda la cadena del cuero, que es importantísimo que los diseñadores participen de esta parte porque un cuero en el que es usado solo el crupon y el resto no, si nos avisan con tiempo el resto va a gelatina. Mientras no curtí el cuero, es fácil de tratar y hay que poder tomar esas decisiones con tiempo, con información adecuada, y la información adecuada viene de que nos pongamos todos de acuerdo. No podemos hacer investigaciones cada uno por su lado; tenemos, que hacer estos congresos o encuentros 10 por año si hace falta, pero tenemos que ponernos de acuerdo de lo que estamos diciendo y de los avances. Finalmente creo que hay que analizar el ciclo de vida dentro de una economía circular.  Hoy todo el mundo habla de una economía circular, hoy todo el mundo quiere no tener residuos, y en las curtiembres si hacemos las cosas bien quizás podamos no tener residuos.

Otro de los temas es que hay que integrar hacia el campo y hacia los productos, porque en el campo empieza la calidad de nuestros cueros, entonces creo que hay que volver a tener presión sobre la gente para  que haya menos Feedlot y haya más vacas comiendo pasto. Hay métodos como el Voisin qué es un método adecuado porque tiene muy buenos rendimientos sin que haya que usar granos para el alimento de los animales.  Hay un gran movimiento en contra de la ganadería que dice que los gases de efecto invernadero que genera la ganadería son importantes, pero no, se producen si se cría el ganado en Feedlot;  si se cría en campo no se produce.

Creo que hay que  insistir en que el campo introduzca todas las mejoras tecnológicas existentes ,  porque hay que dejarse de embromar con los alambres de púa, con las moscas de los cuernos y con la marca de fuego y hay que exigirle  al ganadero que nos entregue la materia prima en buenas condiciones.
Posteriormente viene el tema de los frigoríficos: creo que los frigoríficos como el cuero era un material escaso hacían cualquier cosa, pero ahora los frigoríficos no saben qué hacer con sus cueros y nos piden por favor que se los llevemos gratis. Los frigoríficos deberían participar en el tratamiento y la preparación de las pieles ya que una piel que es sacada después de haber sido faenado el animal y está colgada de la noria es fácil de recortar.  Si además le ponemos una trinchadora es fácil de trinchar y si después se lo pone en un tacho con frío no les va a costar lo mismo que una curtiembre. Los frigoríficos podrían entregar los cueros a 5 Cy las curtiembres tendrían 2 días para clasificar, mirar y hacer lo que queramos sin que ese cuero se eche a perder. Creo que además, si ese frigorífico toma en cuenta que con el trinchado puede hacer sebo y ganar un par de dólares por cuero y que con ese trinchado puede hacer proteína y puede recuperar otros 50 centavos de dólar mejorará el precio de venta del cuero y fundamentalmente abaratará el transporte de ese cuero porque a pesar 30 o 35% menos.  El transporte del cuero va a generar una huella de carbono mucho menor, por esto creo que los frigoríficos también tienen que integrarse.

La idea mía es que el proceso en el frigorífico debería ser además de la faena, incorporar un mejor recorte, trinchar las pieles separar la garra para rendering, y enfriar el cuero es un proceso muy chico de baja inversión, que mejoraría la rentabilidad del frigorífico.

En las curtiembres, cuando la piel todavía no es cuero, hay muchas posibilidades de recuperarlas a un bajo costo.
Sigamos con el tema de los cueros salados: yo trataría de no salar todas las veces que pueda. Si tengo cuero salado habría que hacer un circuito muy chiquito, cerrado, donde primero mecánicamente le saquemos la sal, después le hagamos un primer remojo con muy poca cantidad de agua, y que esa agua recircule. Como los cueros se van a llevar parte del agua, habrá que agregar agua fresca y se va a llegar a un equilibrio. Entonces vamos a tener un cuero entrando al proceso con poca sal y sin que nos veamos obligados a hacer grandes tratamientos. Hoy un tratamiento de efluentes de membrana no es tan caro si las cantidades que hay que tratar son chicas.

Reuso del agua

No estamos re usando el agua y el efluente de la planta de tratamiento es casi agua. Tiene un poco alto el tenor salino y suele tener alguna bacteria flotando cuando a uno le falla el proceso, pero no tiene otra cosa o sea que se puede re acondicionar para usar. Si en el pelambre se agrega sal para evitar el hinchado por qué no usar ese líquido en lugar de agua para pelar. Este no es un tema mío, yo soy químico, este es tema para los técnicos. Es importante hacer algo en esta materia porque la nueva ley en Argentina va a tener en cuenta las cargas másicas de la descarga, y si se tiene en cuenta la carga másica de la descarga nosotros que volcamos millones de litros de agua multiplicado por las concentraciones, no vamos a poder trabajar porque lo que tengamos que pagar va a ser tremendo.
Otro tema del que escuché hablar en esta Jornada es el de los pelambres enzimáticos, que me parecen bárbaro, pero yo hasta ahora no encontré ningún curtidor que se anime a ponerlos en práctica, porque se le aflojan los cueros. En general empiezan con enzimas y terminan con sulfuros. Los sulfuros hay que reciclarlos,  primero  gastamos menos agua y gastando menos agua vamos a gastar menos sulfuro,  y vamos a aprender, que no estamos peleando con agua limpia sino que estamos pelando con  eso que se recicla y que también sirve.
Después en la curtiembre creo que hay que hacer cambios de lay–out: el proceso llega hasta el piquelado, lo corto y bajo los cueros, y físicamente , en otro lugar, hago el curtido, el neutralizado y sigo con todo el recurtido. En esas condiciones los barros con cromo que a mi me cuesta disponer porque tienen un límite bastante importante, se transforman en el 20% del total. Todo el resto de los barros no van a tener cromo, y si hicimos el tratamiento de los sulfuros tampoco van a tener sulfuro, es decir que va a llegar a la planta de tratamiento un material sin cromo, sin sulfuro qué va a producir barros capaces de ser dispuestos en suelo y respetando todas las normas.

En la foto hice todo un proceso hasta el piquelado y me aparecen dos lugares complejos: la garra encalada y las grasas y sólidos que se separan en el proceso. Todo lo que se separa en los equiposDaf e  Iafque separamos por flotación grasas y otros livianos es un tema que yo personalmente todavía no sé dónde tirarlo;  lo dejo que se escurra, lentamente se forma una especie de “mantecol” y eso es lo que te mandamos al Ceamse, pero no está bien, entonces creo que ese es un tema importante a resolver.  Si el 20% de los efluentes tienen cromo, ese 20% yo lo neutralizo por arriba del pH 8, lo pongo en un sistema de clarificación y saco un efluente sin cromo.  Tengo el único barro con cromo que genero en la curtiembre. Creo que hay que pensar seriamente los procesos.

En la planta depuradora de líquido, si los barros no contienen ni cromo ni sulfuros, es un barro para ser escurrido y si uno quiere, hacer landfarming, volverlo al terreno o hacer un secado y puede ser usado para hacer fertilizantes o darle un destino cualquiera porque con el secado vamos a tener un sólido.  No tenemos más un barro y que va a estar perfectamente estabilizado. Se genera un expeller que contiene pelo, porque cuando se trincha, parte del pelo se desprende y al hacer cebo y un expeller que tiene pelo, lo que hay que hacer es ponerle un hidrolizador al finalizar el proceso de rendering. Así se logrará un expeller de altísima calidad porque el pelo hidrolizado da unos valores enormes de digeribilidad. Hay quien dice que no puedo usar el pelo hidrolizado porque es negro, bueno decolorémoslo con agua oxigenada.
Finalmente todo lo que son recortes, virutas y demás, hay que descurtirlos y hacer una proteína y un resto que, probablemente puede ir a cromo recuperable para el proceso y si no irá a la planta de efluentes. Para mí el tema del descurtido es fundamental porque no es tan difícil y tiene utilidad sin hablar de que hay empresas que lo están utilizando haciendo pingües negocios.

Ing . Jorge Garda

Gracias al éxito de la Jornada Técnica, pudimos levantar nuestros ánimos y así poder olvidar los lamentos de una Industria del Cuero que durante 2019 profundizó su crisis aun más de lo que venía siendo en 2018.

La realización de un evento con un temario no novedoso, pero  si vigente, como es la sustentabilidad, ya en 2013 habíamos realizado la IV Jornada Técnica Nacional con temas centrados en la sustentabilidad, pero esta vez se sumaron los aspectos innovadores y de diseño. La presencia de mucha gente joven tanto en el estrado como en la platea y la realización de mesas redondas con la participación de los distintos expositores sumado a especialistas de la industria, creó un ambiente que motivó las discusiones, el planteo de problemas y la búsqueda de soluciones. También debemos destacar la participación del Centro INTI-CUEROS, de la Cámara de la Industria Curtidora y la colaboración de la Cámara de la Industria del Calzado que como ya es habitual nos cedió su salón de actos. Resumiendo, un éxito.

Pero ahora nos encontramos en 2020, con una Argentina con problemas económicos delicados y la industria del cuero mundial sufriendo una crisis que ya lleva algunos años y que ahora en nuestro país se ha agravado a tal punto que la falta de interés de la Industria en la materia prima piel, ha sumido a la industria cárnica en serios problemas,

A esto hay que agregar ahora el efecto de una pandemia nunca vista antes y que ha sumido al mundo en una crisis de la salud y de la economía.

Opiniones, que vienen del extranjero, abren esperanzas para que cuando ceda la pandemia y la situación sanitaria mejore, se pueda producir un relanzamiento de la Industria del Cuero.

En la vida diaria de AAQTIC todo lo descripto hasta ahora ha desembocado en serias dificultades para realizar las actividades planificadas para este año.

Afortunadamente, los Socios Protectores, que son las empresas proveedoras de los diversos insumos, además de algunas curtiembres, han continuado brindando su apoyo, a pesar de las circunstancias que se viven.

Los técnicos, socios individuales, que son a quienes van dirigidas nuestras actividades, son los que tienen mayores problemas, ya sea que han perdido su puesto porque la empresa cesó o porque está inactiva y no perciben el salario completo.

Debido a estos obstáculos hemos tenido que recurrir a actividades “a distancia” como son nuestros cursos dictados por Internet desde hace ya muchos años. Estos cursos se han venido publicitando por diversos medios y cuando se logre el cupo de alumnos darán comienzo.

Nuestra Revista Tecnología del cuero no interrumpirá sus ediciones.

Las actividades que se desarrollaban en nuestra sede u otras sedes quedan suspendidas hasta nuevo aviso.

Tanto las presentaciones que realizaban las empresas en nuestra sede como así también las presentaciones de técnicos de AAQTIC se reemplazarán dentro de lo posible con video conferencias que serán publicitadas en las redes y en nuestra página web.

La incertidumbre de cuánto más se extenderá esta situación en el mundo y en Argentina en particular, nadie puede, por ahora, aventurar una fecha, lo que hace que todos los planes sean provisorios.

Esperamos en el próximo número de Tecnología del Cuero poder brindar buenas noticias y que las dificultades de la Industria de Cuero puedan ser enfrentadas con más entusiasmo.

Jorge Vergara

Les quería contar un poco como funciona la colaboración y la difusión del uso del cuero en Italia, y en realidad otros proyectos, se puede decir muy transversales, que estamos haciendo en otras partes del mundo.

Empiezo por  Polimoda, este lugar tan hermoso que queda a unos 800m Del “Ponte Vecchio”, en Florencia, es el Instituto donde damos clases, se llama Polimoda y es considerado uno de los mejores institutos que hay en Italia sobre todo en “business of fashion” (negocio de la moda) que es una de las especialidades que desarrolla, pero estamos trabajando sobre distintos temas. 

Hay por ejemplo un curso de pelletería, en Italiano y que es marroquinería en español, donde se enseñan todas las técnicas, donde se explica en profundidad lo que son materiales. Estamos preparando en nuestros cursos una formación sobre la sostenibilidad. Creo que lo más interesante del instituto, es tiene el apoyo sea de la industria: del cuero, textil, de las firmas manufactureras; y hace unas semanas se abrió este nuevo centro que originalmente era una fábrica de cigarrillos que estaba en el centro de Florencia y donde hace algunos años hacíamos algún  que otro evento, algún que otro desfile, pero ahora ya empezamos a tener algunos laboratorios.
Yo dicté  dos cursos distintos: uno se llama “Colour science sensibility”, o sea Ciencia y sensibilidad del color, donde en realidad es bastante arduo para un diseñador. Empiezo explicándoles qué es la física del color, qué es la fisiología del ojo, o sea cómo funciona la física de la luz y de a poco los voy llevando hacia lo que es la armonía de los colores, acabamos el curso normalmente analizando algunos cuadros y definiendo la armonía de colores en por ejemplo  las obras de Kandinsky.

El segundo curso se llama Tecnología del Cuero: es un curso particular pues  tengo que explicar Tecnología del cuero a quien nunca estudió química, a quien no tiene conciencia de lo que es el cuero y que viene con muchos preconceptos, o sea que  me he encontrado con muchísimos alumnos que, cuando uno habla del cuero hacen comentarios tales como “bichos muertos” y otras cosas, y no quieren venir a las visitas que organizamos luego en las curtiembres. Sin embargo, a pesar de estos inconvenientes,  tengo que decir que hemos tenido un gran éxito con todo esto. También hay una colaboración transversal, porque este curso lo organizamos con Louis Vuitton, y organizamos visitas al ateneo de Rino Leporatti. Cuando organizamos unos de estos encuentros, la intendente de Santa Croce nos vista y quiere saber qué hacemos con los estudiantes, o sea buscan difundir todo lo que es el trabajo que se hace.

Nuestros estudiantes han preparados trabajos para la última exposición Lineapelle, que se organizó en Milán y los trabajos seleccionados de los desarrollos en cuero fueron presentados, y lo que merece destacarse es que todos los materiales fueron aportados por las curtiembre de Santa Croce.

Rino Leporatti, hace unos años reestructuró un vieja curtiembre que está a 200m de mi laboratorio y armó un atelier. Él es una persona muy creativa, busca siempre hacer algún efecto, crear su tendencia de moda, y organiza los eventos todos los años y en ese evento podemos encontrar a todos los responsables de materiales de todas las firmas más importantes. Esto ha contribuido  a que Santa Croce se esté manteniendo bastante bien en este período, que es de bastante crisis  porque en la zona periférica de Florencia se están mudando todos los fabricantes de marroquinería de lujo, inclusive los franceses y los del norte de Italia. Podemos encontrar desde un Gucci, a Prada, a Céline, a Ferragamo; están todos concentrados entre la zona de Scandicci y zonas aledañas.
En los eventos que organiza Leporatti, él siempre quiere mostrar la manualidad de acabar los cueros.  Hace poco me pidió hablar sobre ecología, sobre sostenibilidad, preparamos toda una serie de artículos de cuero que nosotros, como laboratorio,  en algunos casos hemos analizado, y hemos guiado a  las curtiembres para buscar cuales eran los caminos más sostenibles dentro de las opciones que nos proponían.
Luego un poco enganchándome al tema que presentó Fabián Trachter: “Cuero de pescado: cómo transformar un residuo en un material valioso”, en esta Jornada de innovación y sustentabilidad en la industria del cuero, tenemos un proyecto internacional sobre el Fishskin, que  abarca el curtido de pieles de pescados y organizamos en Islandia varios eventos en Septiembre  trabajando con una curtidora Sueca, que está especializada en curtidos tradicionales y en tinturas tradicionales e hicimos toda una serie de trabajos desde  curtidos con cortezas al aceite y utilizando tinturas naturales,  por ejemplo partiendo de la cebolla,  con la que se hace una tintura amarilla. Todos estos trabajos los fuimos desarrollando junto con ella y nosotros seguimos con este proyecto. En en 2020 vamos a ir a Hokkaido (Japón) a estudiar el curtido tradicional del salmón. Este es uno de los trabajos que presentó Elisa Palomino, que es una Diseñadora con la que trabajamos desde hace bastante tiempo en este proyecto. Con nuestro grupo de investigación en Marzo 2019 hicimos la primera reunión en Eilat,  Israel, con el Instituto Oceanográfico y Tecnológico de Eilat, y esto es porque estamos buscando que todo el trabajo que se haga sobre el curtido del Salmón se parta de animales criados en pequeña escala donde haya disponibilidad, como decimos nosotros de materiales “km 0” , que puedan ser curtidos y transformados en un producto que como ya nos presentó hoy Patricia Casey con Fabián Trachter, que la verdad es maravilloso, por las resistencias y las características técnicas que tiene.

Nuestro grupo de trabajo está liderado por Elisa Palomino y el Instituto Shankar de Tel Aviv, trabajamos con Atlantic leathers que es una curtiembre de Islandia, el Kyoto Bunka, que es un instituto de diseño de Japón y  el Central Saint Martins con quienes vamos a empezar un proyecto muy probablemente sobre materiales sostenibles el año próximo.
También quería hablarles un poco de UNIC, que es nuestra Cámara Curtidora en Italia, son quienes organizan Lineapelle. Es un grupo muy activo, que promueve el uso del cuero en todos los sectores y con quienes hemos trabajado en distintos proyectos, por ejemplo este año se hizo “The leather ReCycling exhibition” (Exhibición del Cuero reciclado) que fue una exposición donde se mostró cómo se puede reciclar el cuero, uso de los recortes, algo similar  a lo que hemos visto hoy en las presentaciones de las Diseñadoras en esta Jornada de innovación y sustentabilidad en la industria del cuero.
Quiero mencionar también el “Consorzio Vera pelle al vegetale”, que es el grupo que se dedica al curtido vegetal, donde se discute muchas veces el tema de sostenibilidad.  Con ellos hicimos una presentación el año pasado en Tokyo actividad que se realiza una vez al año donde muestran las virtudes del cuero vegetal curtido en forma tradicional, y debo decir que fue muy emocionante. En esa oportunidad, me pidieron estudiar qué pasa con el cuero en el transcurso de los años, cómo cambia el color de un cuero vegetal y cómo ese cambio de color que uno a veces puede decir no tiene solideces o es una desventaja, en realidad le da carácter al artículo, muestra que esa piel vivió y adquirió un carácter de una vida. Fue  muy emocionante cuando terminamos la conferencia, ya que se me acercó una señora con un bolso de piel al vegetal y me dice “este bolso lo tengo hace 15 años y cada día está más bonito” eso es lo que hay que promover y yo le dije “esa es la verdadera sostenibilidad”.  Comprar un bolso de material sintético que sabemos que después de unos pocos meses lo tenemos que tirar porque se rasgó y no se puede arreglar de ninguna forma no es sostenible, y tener un bolso que después de 15 años dicen “está cada día más bueno”, es el “Gardel” de los bolsos no?.
Quería concluir esta pequeña presentación  para hablar de la Cámara de la moda que  está en Milán. Allí estamos organizando distintos grupos de trabajo: tenemos un grupo de la sostenibilidad donde el líder es Gucci pero  está integrado también por Bottega Veneta, Ermenegildo Zegna, Fendi, Versace, Armani, Loro Piana, Max Mara,  Moncler, OTB, Prada, Ferragamo, Tod´s y Valentino que son dentro de Italia las marcas más importantes.

Lo importante en esto es que hay un diálogo intensísimo, dentro de la cámara de la moda donde hay proyectos junto con UNIC, tenemos grupos interlaboratorio, donde buscamos establecer cuáles son los límites de uso de  químicas peligrosas, en este caso tenemos el grupo de la sostenibilidad. Hace unos meses me ofrecieron liderar el grupo sobre las buenas prácticas en el sector industrial de la parte cueros, pero también hay gente trabajando en textiles, accesorios metálicos. Este trabajo conjunto busca mostrar que estamos trabajando en forma virtuosa y eso es lo que tiene, en mi opinión que ser importante.

Yo recibo en mi laboratorio constantemente materiales que se llaman eco-sostenibles y los llaman así porque no son cuero. He recibido materiales hechos de Ananá, de la piel de uvas, de la piel de manzana, y basta ponerlo en el espectrómetro infrarrojo para ver que al menos el 50% es un poliuretano normal, es decir un material sintético. Entonces me pregunto de qué estamos hablando? Esto no es cuero, el cuero es mucho más sostenible.

Ayer recibí un mail de un colega Alemán y me gustó esta frase sobre el verdadero cuero, el cuero real, dice que “solamente el cuero genuino no necesita copiarse así mismo”.

Fundamentación

La elaboración de cueros y pieles finas a partir de pieles en estado nativo se basa en una secuencia de procesos químicos, físicos y operaciones mecánicas en las cuales se combinan: tecnologías estructuradas y fundamentadas en teorías químicas y físico-químicas, con la creatividad del taller artesanal.

La curtiembre utiliza una materia prima de origen natural y de propiedades variables y su producto final abarca un abanico de artículos. Desde los destinados a moda hasta los destinados a mercados tecnológicos y de alta performance, siendo además requerido por los mercados una alta estandarización de los mismos.

Dirigido a personal de la Industria Curtidora, trabajadores de frigoríficos y barraqueros, veterinarios y profesionales, egresados de las carreras de Ing. Química, Lic. en Química y Bioquímica y a todas aquellas personas que requieran conocimientos teóricos/ técnicos para comprender las reacciones químicas, las operaciones mecánicas, y los tiempos de proceso requeridos para la producción de cueros curtidos.

TEMA MÓDULO I: PROCESOS HÚMEDOS – RIBERA Y CURTIDO

El Módulo I se propone describir, fundamentar y discutir las etapas que llevan a la conversión de la piel nativa en cuero, o sea un producto apto a ser conservado durante un tiempo largo sin sufrir deterioro. El foco del mismo será la descripción de los procesos físico-químicos involucrados en esta serie de etapas

Este módulo abarca desde la clasificación y evaluación de la materia prima piel hasta el proceso de curtición al cromo.

Se proponen distintas formulaciones de pelambre y curtido para diferentes artículos con objetivos determinados en función de lograr el mejor aprovechamiento de la materia prima.

En el desarrollo del curso, se trabajará la planificación de la producción y la optimización de los recursos disponible dentro de la curtiembre.

Objetivos

Es propósito del curso acercar a los participantes:

● Una amplia descripción de los procesos tanto en sus aspectos prácticos y condiciones operativas como en sus fundamentos teóricos.

● Vínculo con la aplicación a la práctica diaria.

● Discusión de criterios para tomar decisiones: ante situaciones problemáticas; o requerimientos de desarrollos; o modificaciones en los procesos productivos.

● La incorporación (como eje paralelo al aspecto propiamente técnico) de algunos conceptos de higiene y seguridad laboral, sustentabilidad ambiental y aseguramiento de la calidad; hoy parte fundamental de la práctica profesional.

Metodología de trabajo y recursos

El curso funcionará con modalidad a distancia utilizando como plataforma de soporte un grupo web yahoo y el correo electrónico.

● Las clases son teóricas, incorporando fotografías de cueros en proceso para mostrar las diferencias que se logran con las distintas formulaciones.

● Las clases se enviarán con frecuencia semanal en forma de apuntes que serán cargados a la base del grupo web. Los apuntes han sido recopilados a partir de varias fuentes siendo la bibliografía en estos temas muy vasta y dispersa (textos de estudio, revistas técnicas, folletos y materiales publicados por empresas, etc).

● Este año introducimos como novedad que, al finalizar cada módulo, habrá una charla por la plataforma Zoom para hacer consultas y aclarar dudas.

Contenidos

Los contenidos del curso se estructurarán en 8 clases.

1. Conservación y Remojo: Información general sobre ganadería y faena – La piel – Histología de la piel-Métodos de Conservación (Salazón, Enfriamiento, Tratamiento con bactericidas)- La Piel, Problemas de conservación, su estudio y tratamiento –Remojo: objetivos, productos utilizados, aspectos prácticos.

2. Pelambre: Descripción de los procesos -Fundamentos teóricos -Depilado y Apelambrado -Productos utilizados.

3. Pelambre: Aspectos Prácticos-Discusión sobre opciones tecnológicas (Depilados con destrucción o con conservación de pelo, sistemas con reciclo de calero)- Problemas más frecuentes en esta etapa-Controles.

4. Desencalado, Rendido y Desengrase: Descripción de los procesos-Fundamentos teóricos-Productos utilizados y condiciones operativas-Controles-Problemas más frecuentes en esta etapa.

5. Piquelado: Descripción del proceso-Fundamentos teóricos-Productos utilizados y condiciones operativas-Controles-Problemas más frecuentes en esta etapa-Nuevas tecnologías (Piquelados de bajo hinchamiento).

6. Curtición: Generalidades –Concepto de curtición y descripción de los principales curtientes- Parámetros de control del proceso. Curtición al Cromo: Descripción del proceso-Fundamentos teóricos- Basificación y Enmascaramiento.

7. Curtición: Curtición al Cromo-Productos utilizados y condiciones operativas-Curtidos de alto agotamiento-Controles-Problemas más frecuentes en esta etapa. Curtidos libres de Cromo: tecnología de Wet White.

8. Operaciones Mecánicas: Descarnado y Dividido-Aspectos técnicos y productivos-Alternativas tecnológicas (Descarnado en verde o en tripa, Dividido en Tripa o en WB).

Criterios de evaluación

● Se realizará el seguimiento de la participación en el curso por medio de 1 breves cuestionarios que serán enviados respectivamente al finalizar las entregas de las clases 3, 5 y 8. Los cuestionarios constarán de preguntas muy sencillas relacionadas con los contenidos desarrollados en las clases anteriores. Las respuestas serán enviadas a los docentes por correo individualmente. Las devoluciones de los docentes, también realizadas por correo, ayudarán a los asistentes a autoevaluarse y reforzar los conceptos cuando sea necesario.

● La acreditación del nivel alcanzado se hará con la entrega, corrección y devolución de los tres cuestionarios individuales y generará la emisión del Certificado de Aprobación del curso. Quienes no hayan entregado los tres cuestionarios recibirán un Certificado de Asistencia.

● Como corolario del curso se propone realizar un Trabajo Práctico Final.

● Este TP integrará los contenidos desarrollados a lo largo del curso y se podrá realizar en forma individual o en equipo. Quienes lo presenten recibirán una mención especial en el Certificado.

Bibliografía sugerida

1. Textos tradicionales de consulta:

● Gratacos, Boleda, Portavella, Adzet y Lluch- Tecnología Química del Cuero- Barcelona-España (1962).

● Adzet, José Maria – Química técnica de tenería –Igualada-España (1985).

● Gerhard John – Posibles fallas en el cuero y su producción – Lampartheim RFA (1998)

● BASF- Vademécum para el Técnico en curtición – Ludwigshafen RFA (1990)

● Bayer –Curtir, teñir, Acabar –Leverkusen RFA (1990)

2. Otras fuentes:

● Revistas Técnicas: En la Biblioteca de la AAQTIC hay disponibles revistas de distintos países y la misma AAQTIC publica periódicamente.

● Sitios web: recomendamos los siguientes

Cueronet: http://www.cueronet.com/
AAQTIC: http://www.aaqtic.org.ar/
Cueroamérica: http://www.cueroamerica.com

● Otros materiales: publicaciones y folletos de empresas proveedoras, presentaciones en congresos y conferencias, etc

Inscripción y forma de pago (Promoción 50% de descuento)

Para confirmar la vacante los interesados deberán realizar el pago de la matrícula hasta 1 semana antes del inicio del curso, y en caso de no completarse el cupo será reintegrada.

Residentes en Argentina (Promoción 50% de descuento)
• Matrícula $500 50% off $250
• Valor de inscripción $9000 50% off $4500

Residentes del exterior (Promoción 50% de descuento)
• 350 dólares 50% off $175

Comisión de cursos AAQTIC

Es por este motivo que Tecnología del Cuero Nro. 101  hace su aparición en Marzo y que en este mes publicamos el cronograma de actividades para el primer semestre de 2020.

Esto no quiere decir que los que formamos parte de la Comisión Directiva de AAQTIC hayamos tomado unas largas vacaciones. Nada de eso.  Hemos estado haciendo trabajar nuestras cabezas, apelando a la creatividad, para pensar actividades interesantes, innovadoras y atractivas no solo para nuestros socios sino para todos los integrantes de la cadena de valor del cuero  argentino, en especial tratando de atraer a los jóvenes.

Los ecos de la Jornada de Innovación y Sustentabilidad en la Industria del Cuero, nos dejaron muchas ideas, las que ahora hay que llevar a la práctica: trabajar con las cámaras y asociaciones colegas para promover el correcto uso de la palabra “CUERO”, conocer cuáles son las necesidades en materia de capacitación de las curtiembres, de los fabricantes de calzado y  artículos de cuero en general y de los diseñadores que están trabajando en nuestro país .

A esto se agrega la intensa preocupación que tenemos los miembros de la Comisión Directiva de AAQTIC de poder generar recursos económicos que permitan continuar realizando actividades.

No nos quejamos, ya que nadie nos obligó ni nos obliga a ocupar distintas posiciones en la Comisión Directiva de AAQTIC. Lo hacemos por vocación y por no bajar los brazos ante las dificultades, por honrar el recuerdo de muchos colegas que ya no están y que fundaron AAQTIC en otras épocas de bonanza en la industria curtidora, donde se contaba además con gran apoyo de las empresas químicas que estaban instaladas en Argentina.

La situación actual del país es otra completamente distinta a aquella cuando se fundó AAQTIC, a lo que  ahora se suma la zozobra mundial por  la epidemia del coronavirus, un fantasma inexistente hasta no hace mucho tiempo.

Escuchamos y vemos las noticias y pareciera que estamos viviendo una película de catástrofes de ciencia ficción, ya que aparte del tema prioritario del cuidado de la salud, tomamos conciencia de algunos efectos adversos que trae aparejada la globalización.

Hoy leía en un diario alemán, que un auto de alta gama “made in Germany” tiene solo un 25% de sus componentes hechos en Alemania y que al interrumpirse la cadena de suministro por la inactividad de las empresas autopartistas asiáticas, Alemania tendría dificultades para cumplir con sus programas de entrega de automóviles.

¿Cómo reaccionamos antes estas situaciones adversas?. Los psicólogos dicen que ante el miedo, las respuestas pueden ser el ataque o la huída, a las que se suma una tercera respuesta menos conocida: la parálisis.

Huir o paralizarnos, no son opciones. Entonces tenemos que optar por el ataque, que significa estar alerta , analizar todas las posibilidades, extremar  los esfuerzos y la creatividad, estrechar lazos con colegas y organizaciones que tienen objetivos similares a los de AAQTIC, es decir poner en práctica la SINERGIA, que no es más ni menos que el trabajo en conjunto , lo que nos permitirá alcanzar el éxito al final.

Lic. Patricia Casey

Resumen

La sostenibilidad y la transparencia de la industria del cuero son factores cada vez más importantes para los clientes del sector, así como para los consumidores finales, en busca de productos de calidad que sean sostenibles en todos los niveles del proceso de producción. En este sentido, los procesos de certificación y etiquetado son herramientas que confieren visibilidad a las prácticas positivas de los fabricantes y sus proveedores. En Brasil, por medio de una iniciativa inédita de las curtiembres realizada por el Centro de las Industrias de Curtiembres de Brasil (CICB), se creó una certificación para el proceso de producción de cuero. El programa de Certificación de Sustentabilidad del Cuero Brasileño (CSCB) cuenta con la participación de los
diversos eslabones de la cadena productiva. Utilizando el concepto del trípode de sostenibilidad, el CSCB considera los resultados de las curtiembres en los aspectos económico, ambiental y social. Una curtiembre sostenible desarrolla sus actividades con resultados económicos positivos, buscando reducir el impacto ambiental inherente a sus actividades, proporcionando mejores condiciones de trabajo a los colaboradores y respetando la comunidad del entorno.
Desde el punto de partida de su creación (2012), el CSCB alcanzó muchos resultados en relación a las mejoras del proceso en la industria, reduciendo el desperdicio y obteniendo eficiencia en los indicadores. Como las prácticas del CSCB están dentro de diversas curtiembres en todo Brasil (algunos entre las mayores del país, cubriendo una gran parte de la producción brasileña de cuero, que es una de las mayores del mundo) esos descubrimientos son extremadamente importantes y deben ser compartidos con toda la industria. El proceso de certificación se basa en la implementación y cumplimiento de principios, criterios e indicadores establecidos por las normas desarrolladas por la Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT) y auditado por organismos de certificación acreditados por el Instituto Nacional de Metrología, Calidad y Tecnología (Inmetro) signatario del acuerdo de reconocimiento mutuo en el marco del Foro Internacional de Acreditación (IAF) y de la Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC). Estos acuerdos garantizan la validación internacional y el reconocimiento del CSCB. Las industrias de curtiembres están certificadas de acuerdo con el nivel de atención a los estándares, recibiendo un sello de identificación para procesos sostenibles, garantizando la transparencia de los proveedores brasileños de cuero.

1- Introducción

La sustentabilidad y la transparencia de la cadena de suministro de productos de moda son factores cada vez más importantes para los consumidores finales que buscan productos de calidad que también sean sustentables en todos los niveles de sus procesos de producción. En este sentido, los procesos de certificación y etiquetado son herramientas que dan visibilidad a las prácticas positivas de los fabricantes y sus proveedores. En línea con esta realidad, en Brasil, a través de una iniciativa inédita de curtiduría llevada a cabo por el Centro de las Industrias de Curtiembres de Brasil (CICB), se creó una certificación para el proceso de producción de cuero para demostrar la capacidad de la industria brasileña de curtiduría de producir cueros de forma sustentable.
El programa de Certificación de Sustentabilidad del Cuero Brasileño (CSCB) comenzó en 2012. El primer paso del programa fue la realización de la revisión de referencias nacionales e internacionales en términos de certificación para cuero, así como la certificación de sustentabilidad o de cada una de sus dimensiones. Esto identificó el estado del arte de este tema.

Al mismo tiempo, uno de los aspectos más importantes del programa fue la definición de qué modelo seguir. Había varias formas posibles de certificación, y se identificó que podía garantizar el más alto nivel de credibilidad. Por lo tanto, el programa se ha alineado con el Sistema de Evaluación de la Conformidad de Brasil, un formato oficial que indica la necesidad de tener una base normativa, es decir, una norma que defina los requisitos y criterios, y una regulación de evaluación de la conformidad por parte de las organizaciones de certificación.
Este modelo está regido por el Instituto Nacional de Metrología, Calidad y Tecnología (INMETRO) y se basa en normas de la Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT), auditadas por organismos de terceros acreditados por el Instituto. INMETRO es conocido a nivel nacional e internacional debido a sus articulaciones y alianzas, como el International Accreditation Forum (IAF) y el International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC).
A finales de mayo de 2014, se publicó la Norma Técnica “ABNT NBR 16.296 – Cueros – Principios, criterios e indicadores para la producción sustentable”. El 30 de junio de 2015, se publicó la Ordenanza INMETRO 314/2015 con los Requisitos de Evaluación de la Conformidad (RAC). A continuación, INMETRO desarrolló el programa de acreditación de los Organismos de Certificación, que son las empresas subcontratadas que realizan las auditorías. Actualmente, dos certificadoras están acreditadas por INMETRO y están realizando las auditorías.
Desde la publicación de la base normativa, las curtidurías se han estado preparando para cumplir con los requisitos de la norma. El CICB, a través del programa de Certificación de Sustentabilidad del Cuero Brasileño (CSCB), ha estado brindando apoyo a las curtidurías, ofreciendo capacitación y consultoría específica para cumplir con la norma. El programa forma parte del alcance del proyecto Brazilian Leather, que es una alianza entre el CICB y la Agencia Brasileña de Promoción de Exportaciones e Inversiones (Apex-Brasil).

2- La base normativa

Los principios establecidos en la norma son la referencia para la producción sustentable de cuero en cada una de sus dimensiones: económica, ambiental y social. Además, hay una sección específica para abordar la gestión de sustentabilidad de la empresa.
Los principios de cada dimensión se desglosan en criterios, que son la expresión de los requisitos que describen las prácticas sustentables para la producción de cuero. La verificación del cumplimiento de cada criterio se establece evaluando la presencia de un conjunto de indicadores específicos, que pueden ser cuantitativos o cualitativos.
Dependiendo del tipo de procesamiento realizado en la unidad de producción (desde cuero crudo hasta cuero curtido, desde cuero curtido hasta cuero acabado, desde cuero crudo hasta cuero acabado, etc.), no todos los indicadores se aplicarán o estarán presentes. Sin embargo, siempre será necesario considerar todo lo relevante para la situación local.
Por lo tanto, se define una estructura jerárquica de los principios, criterios e indicadores (ver Figura 1), para cada una de las dimensiones, que tiene la función de establecer el monitoreo y la demostración de la producción sustentable de cuero.
Figura 1.

2.1 Los principios de la sustentabilidad
La siguiente es una descripción general de los principios que se establecen en cada una de las dimensiones de sustentabilidad. Para conocer los criterios e indicadores, se recomienda consultar la norma en su totalidad.

2.1.1 Dimensión de Gestión de Sustentabilidad
Esta dimensión tiene solo un principio que dice que la organización debe gestionar eficientemente las cuestiones de carácter económico, ambiental y social, ya sea a través de un sistema de autogestión o, preferiblemente, a través de un sistema certificado conforme ISO 9001, ISO 14001 y ABNT. NBR 16001.

2.1.2 Dimensión Económica
La dimensión económica aborda cuestiones relacionadas con la calidad y la productividad, así como los resultados obtenidos por la empresa, y se compone de tres principios, a saber:
a) Desempeño de producción: la organización debe establecer e implementar procedimientos que permiten evaluar el desempeño de la producción en relación con su productividad, controles operativos y trabajadores.
b) Rendimiento del producto: la organización debe establecer e implementar procedimientos que permiten evaluar y analizar el rendimiento del producto, así como la calidad y el control del desarrollo.
c) Impactos económicos: la organización debe establecer e implementar procedimientos, en todos los sectores, que tengan un impacto económico positivo.

2.1.3 Dimensión Ambiental
Esta dimensión es la que tiene el mayor número de principios, criterios e indicadores. Esto se debe a la importancia que tiene el problema ambiental para la producción sustentable de cuero.
Los principios son:
a) Cumplimiento de los requisitos legales aplicables: la organización debe garantizar el cumplimiento de la legislación ambiental vigente y otras regulaciones, y la curtiduría debe asegurar que los terceros también cumplan con la legislación ambiental aplicable y otras regulaciones.
b) Trazabilidad: la organización debe tener los medios para garantizar la trazabilidad de sus materias primas a lo largo de la cadena de suministro.
c) Control de sustancias restringidas: la organización debe asegurarse de que sus productos cumplan con los límites establecidos para las sustancias restringidas.
d) Gestión del consumo de agua: la organización debe gestionar adecuadamente el uso del agua cuantificando, monitoreando y adoptando medidas para racionar y reducir el consumo.
e) Gestión del consumo de energía: la organización debe gestionar adecuadamente el uso de energía cuantificando, seleccionando fuentes, monitoreando y adoptando medidas para racionar y reducir el consumo.
f) Procesos de producción: la organización debe realizar sus procesos de producción para minimizar su impacto ambiental.
g) Gestión de residuos peligrosos y no peligrosos: la organización debe gestionar adecuadamente los residuos peligrosos y no peligrosos que se generan cuantificando, supervisando y tomando medidas para minimizar su generación.
h) Tratamiento de aguas residuales: la organización no solo debe cumplir con los requisitos reglamentarios con respecto a la descarga de aguas residuales, sino también implementar un programa de gestión adecuado y utilizar tecnologías avanzadas para minimizar la descarga de contaminantes.
i) Gestión de emisiones atmosféricas: la organización debe gestionar adecuadamente las emisiones atmosféricas generadas, no solo cumpliendo con los requisitos reglamentarios de emisiones, sino también implementando un programa de mantenimiento preventivo de equipos y utilizando tecnología para minimizar las emisiones contaminantes.

2.1.4 Dimensión Social
La dimensión social se dirige a las diferentes partes interesadas de la empresa, con destaque para los colaboradores, proveedores, clientes, competidores, la comunidad y el gobierno. Los principios son:
a) Cumplimiento de los requisitos legales aplicables: la organización se gestionará respetando los derechos humanos básicos y los derechos y principios laborales fundamentales, cumpliendo con todos los requisitos legales aplicables, especialmente no utilizando trabajo infantil, trabajo forzado o similar al trabajo esclavo, y se asegurará de que las partes subcontratadas tampoco utilicen trabajo infantil, trabajo forzado o similar al trabajo esclavo en sus procesos y operaciones.
b) Público interno: la organización debe establecer, implementar y mantener políticas para todos los empleados que involucran salud y seguridad, buenas condiciones de trabajo, sin discriminación y prejuicio, promoviendo el desarrollo profesional y la calificación.
c) Proveedores: la organización debe establecer y mantener procedimientos apropiados para evaluar y seleccionar proveedores y servicios subcontratados para cumplir con los criterios de responsabilidad social establecidos.
d) Prácticas de competencia leal: la organización debe establecer prácticas de precios y competencia de mercado de acuerdo con la legislación vigente y en búsqueda de un posicionamiento justo y significativo dentro de la industria.
e) Clientes: la organización debe establecer e implementar medios eficientes de comunicación y atención al cliente, haciendo referencia al desarrollo de productos y servicios orientados al cliente y proporcionando información adecuada a los clientes.
f) Participación con la comunidad, el gobierno y la sociedad: la organización debe promover la participación con la comunidad a través de proyectos de desarrollo para mejorar la calidad de vida de la sociedad en general.

2.2 Requisitos de Evaluación de Conformidad
La ordenanza INMETRO nº 314/2015[2] establece los criterios para el Programa de Evaluación de la Conformidad de Sustentabilidad del Proceso Productivo del Cuero a través de mecanismos de certificación, cumpliendo los requisitos especificados en la norma ABNT NBR 16296:2014.
Además de establecer todos los aspectos relacionados con el proceso de auditoría, la regulación define los niveles de certificación y el mantenimiento del sistema.
Con el objeto de promover la inclusión de empresas en el proceso, se establecieron diferentes niveles de certificación. Para cada nivel, se estableció un porcentaje de cumplimiento con los indicadores aplicables de gestión de sustentabilidad y de cada una de las dimensiones, incluyendo, necesariamente, los indicadores obligatorios. Los porcentajes de cumplimiento de los indicadores son:
a) Bronce: cumplimiento mínimo del 50%
b) Plata: cumplimiento mínimo del 75%
c) Oro: cumplimiento mínimo del 90%
d) Diamante: Presencia del 100%
Según el nivel de certificación deseado, el Organismo de Certificación evalúa el Sistema Integrado de Gestión del Procesos productivo del proveedor, así como realiza auditorías en la unidad de fabricación, con el objetivo de verificar la conformidad del proceso de producción con los documentos presentados, teniendo como referencia la norma ABNT NBR 16296: 2014.
El Certificado de Conformidad es válido por tres años a partir de la fecha de su emisión. Las auditorías de mantenimiento se realizarán en un período de 12 (doce) meses.

3 – Resultados para las empresas

El programa de Certificación de Sustentabilidad del Cuero Brasileño (CSCB) tiene como una de sus principales atribuciones, alentar y apoyar a las empresas a implementar las acciones necesarias para cumplir con los requisitos de sustentabilidad establecidos por la norma. Este apoyo tiene lugar principalmente a través de la capacitación y consultoría llevadas a cabo en las empresas.
En el proceso de preparación de las empresas, existe una intensa actividad para identificar las prácticas que ya cumplen con la norma, las cuestiones que deben ajustarse o adaptarse para garantizar el cumplimiento de los requisitos y los aspectos que se deben desarrollar por la empresa. Como los criterios se basan en las mejores prácticas encontradas en la industria del cuero, este proceso promueve la mejora de los procesos de curtiduría.
Para lograr la certificación, las empresas terminan promoviendo una visión integral de sus procesos y un análisis crítico de los aspectos en los que se debe trabajar. La comparación entre el grado de cumplimiento con los indicadores de la norma en el momento en que las compañías se adhieren al programa y el nivel de atención requerido para lograr la certificación demuestra el crecimiento potencial que la compañía tiene para lograr la certificación.
La figura 2 muestra el porcentaje de cumplimiento de los indicadores de cada una de las dimensiones en el momento de la adhesión de las empresas al programa (t0).

Se puede observar que, en las dimensiones económica y ambiental, las curtidurías brasileñas, en promedio, ya tenían un nivel intermedio de cumplimiento de los requisitos de sustentabilidad. En la gestión y en la dimensión social es donde las empresas suelen necesitar una mayor dedicación para cumplir con los niveles de certificación.

3.1 Aplicación de los principios de gestión
La lógica utilizada para construir la norma brasileña se basó en algunas herramientas clásicas de gestión, como por ejemplo el Ciclo del PDCA y la gestión por indicadores. La aplicación de estas herramientas de una forma sistemática permite a las empresas mejorar continuamente sus procesos de manera consistente en cada una de las dimensiones de sustentabilidad.
El análisis de los avances logrados por las empresas durante los procesos de consultoría para la implementación de los requisitos de norma, destaca las principales ganancias para las empresas en términos de gestión:

a) difusión de los conceptos de sustentabilidad de la alta dirección, que penetra en todos los niveles de la organización;
b) visión de la empresa como una totalidad para facilitar el establecimiento de objetivos estratégicos a largo plazo;
c) definición de indicadores de desempeño vinculados a los objetivos de sustentabilidad, que permitan evaluar la evolución de éstos y las tomadas de acciones para lograr los resultados;
d) establecimiento de procesos formalizados para garantizar el rendimiento y el estándar de los productos;
e) mejor definición de la estructura organizacional con un impacto extremadamente positivo en la comunicación entre las partes;
f) impacto positivo en la organización de la empresa en varios aspectos, mejorando el entorno laboral;
g) inclusión o refuerzo de la acción preventiva y de la mejora continuada en los procesos, en particular a partir de la implementación de las auditorías internas.

3.2 Ganancias económicas, ambientales y sociales
Las ganancias obtenidas por las empresas son individualmente cuantificables. En otras palabras,
cada empresa tiene sus propias formas de identificar los retornos obtenidos en cada dimensión.
Sin embargo, se pueden destacar algunos aspectos que se han detectado de manera común a
las diversas empresas participantes, entre ellos:
a) ganancias de eficiencia y optimización de procesos, así como relacionados a la calidad de los productos, debido a la estandarización, formalización y transparencia de los procesos;
b) garantía del cumplimiento de los requisitos legales no solo por parte de la empresa certificada o que está solicitando la certificación, sino a través de la cadena de suministro, con un mayor control sobre las subcontrataciones;
c) seguridad en cuanto al cumplimiento de los requisitos relativos a las sustancias restringidas;
d) acciones para la optimización del uso del agua y la energía;
e) mejoras orientadas a los procesos de producción que buscan las mejores prácticas de producción;
f) reducción en la generación de residuos y un mejor control y gestión de los mismos;
g) perfeccionamiento de la gestión de las emisiones líquidas y atmosféricas;
h) mejora de las condiciones de la salud y seguridad en el trabajo de los empleados, con un impacto positivo en su desempeño y productividad;
i) aumento de la calificación de los proveedores y la satisfacción de los clientes;
j) integración con proveedores y clientes, así como con la comunidad en la que opera la empresa.

4 – Acciones de integración en la cadena de producción

Como parte del programa de certificación, se están llevando a cabo diferentes acciones de alineación e integración con otros agentes de la cadena de producción. A continuación se destacan los principales.

4.1 Presentación de la certificación para compradores nacionales e internacionales
Se realizan diferentes visitas y conversaciones en Brasil y en otros países para presentar los criterios y el formato de la certificación, de modo que todos tengan conocimiento y acceso a los atributos que tiene el certificado brasileño en relación con los principios de sustentabilidad. Los públicos de interés de esta acción son marcas brasileñas, marcas internacionales, compañías químicas y fabricantes de calzados.

El programa CSCB también se destaca en todas las acciones promocionales llevadas a cabo en el ámbito del programa Brazilian Leather, una alianza entre el CICB y Apex-Brasil. Son más de diez ferias internacionales en las que participan las curtidurías brasileñas y donde se promueve el programa.

4.2 Cooperación con industrias de calzados
Recientemente se estableció entre CICB, Arezzo & Co. y Calçados Bibi, y un acuerdo de cooperación para el uso del certificado de sustentabilidad como criterio en la selección de proveedores de cuero por Arezzo & Co. y Calçados Bibi. Con esto, las empresas se habrán asegurado de que sus proveedores están de acuerdo con los criterios obligatorios de la norma y atendiendo la mayoría de los indicadores establecidos por ABNT NBR 16.296.

4.3 Reconocimiento internacional
Se estableció un acuerdo de reconocimiento mutuo entre la certificación brasileña y la certificación italiana. El documento fue firmado por el ICEC (Instituto Italiano de Certificación de Calidad para el Sector del Cuero) y por el programa de Certificación de Sustentabilidad del Cuero Brasileño (CSCB), firmando el reconocimiento mutuo de las certificaciones de los dos países.
Con esto, los nuevos frentes de trabajo serán el desarrollo de ambos países, el fortalecimiento de los indicadores de sustentabilidad, la valorización del cuero cerca del consumidor final y el reconocimiento de las empresas integrantes de los institutos de certificación que suscriben el acuerdo.

5 – Conclusión

La Certificación de Sustentabilidad del Cuero Brasileño (CSCB) es una forma importante de difundir las buenas prácticas de las industrias brasileñas de curtiduría, que cumplen con los requisitos ambientales, sociales, económicos y de gestión de sus procesos de producción. Esto garantiza a los compradores y a toda la cadena de producción un alto nivel de seguridad y mejores prácticas.
Como un modelo de certificación oficial, realizado con base en normas nacionales y certificado por organismos de terceros acreditados por INMETRO, tiene total transparencia en el proceso, agregando la confiabilidad necesaria para transmitir al comprador la certidumbre de ser un producto que tiene su principal materia prima producida de una manera económicamente eficiente, ecológica y socialmente responsable.
Se observan ganancias significativas por parte de las empresas que buscan la certificación a partir de la mejora del proceso de gestión guiado por las dimensiones de la Sustentabilidad. Los aspectos económicos son mejorados a partir de una mirada más amplia y profunda de las cuestiones ambientales y sociales. La integración de toda la cadena de producción en torno a objetivos comunes ha fortalecido las relaciones en todo el sector del cuero.

Referencias

1. ABNT NBR 16.296, Cuero – Principios, criterios e indicadores para una producción sustentable. Rio de Janeiro, 2014.
2. Ordenanza INMETRO N. 314/2015, Requisitos de Evaluación de Conformidad para la Sustentabilidad del proceso de producción del cuero.

Resumen

A las curtiembres les puede salir caro el darle poca atención al remojo de las pieles. Errores en ésta etapa produce problemas que no se pueden corregir a posteriori. En este trabajo se explica el porqué de estas afirmaciones a la luz de los últimos avances de la ciencia. El desafío ha sido cómo capitalizar estos descubrimientos científicos para aplicarlos en el piso de fábrica.
Se propone una herramienta sencilla para ir siguiendo qué va sucediendo dentro de las pieles a lo largo del proceso de remojo. Cómo se llega y controla, un remojo óptimo. Cómo ésta puede incidir en la sustentabilidad del cuero.

Introducción

En estas Jornadas de Innovación y Sustentabilidad en la Industria del Cuero, antes de entrar de lleno en el tema central de mi presentación, quisiera mencionar los siguientes puntos.
La industrialización de pieles y cueros es un caso típico de sustentabilidad, donde las curtiembres procesan el residuo de mayor volumen de las industrias de la carne.
Buscando la reciprocidad entre industrias, el hecho de facilitarle a los frigoríficos la disposición útil del residuo piel, se debería complementar con que:

• los frigoríficos entreguen sus pieles descarnadas, ya que ellos tienen equipos para procesar la grasa, y canales para su venta con el máximo de valor para consumo humano.
• dada su experiencia y know how en la tecnología de utilización del frío como forma de conservar la carne, deberían entregar sus pieles frescas enfriadas. (a 10°C por ejemplo).

Teniendo entonces las pieles en la curtiembre pre descarnadas y enfriadas, prontas para comenzar el proceso de remojo, vamos a presentar a continuación información que nos dará oportunidades para innovar en las curtiembres y hacer más sustentable el proceso de Remojo.
Presentaremos una herramienta para poder visualizar qué pasa DENTRO de las pieles durante el remojo.
Ha sido tradicional ir acompañando los procesos húmedos con mediciones de diversas características de los baños donde se procesan (temperatura, pH, densidad, color, turbidez, etc.) que daban parámetros de control indirecto con respecto a lo que iba aconteciendo dentro de los cueros. Esto iba acompañado de apreciaciones oculares, manuales, táctiles, etc.

Este estado del arte fue evolucionando y fue incluyendo ensayos al pie de los fulones donde se evidenciaba qué iba aconteciendo en el interior de las pieles (cortes para ver penetración a ojo desnudo y/o con la ayuda de indicadores químicos).
En los controles de remojo, se fueron aplicando estos avances pero no fueron suficientes, notábamos que, por más que nos esmeráramos en conservar los parámetros establecidos y supuestamente estándares, era un proceso que producía resultados variables y no sabíamos bien porqué.
Hoy sí lo sabemos y con nuevas herramientas podemos confirmar hasta dónde estamos situados con nuestro proceso “estándar” de remojo, si está bien, si falta o sobra.

También es una herramienta con la cual podemos desarrollar en cada curtiembre métodos para realizar un buen remojo con ahorro agua.

Remojo

Es uno de los procesos más importantes en la producción de cueros curtidos.
Se define como el tratamiento de pieles con agua, generalmente con el agregado de auxiliares y/o bactericidas, con el objetivo de lavarlas, eliminar sales y otras sustancias solubles y/o rehidratarlas y ablandarlas.
(*) E-mail del autor: tournric@adinet.com.uy

Preguntas o incógnitas que se nos plantean habitualmente a los técnicos:

• ¿cuándo se puede dar por terminado el proceso de remojo?,
• ¿cuándo se puede decir que se ha extraído suficiente cantidad de sustancias solubles orgánicas e inorgánicas?,
• ¿en qué momento las cantidades remanentes de estos productos en la piel no interferirán en los siguientes pasos del proceso de curtido?.

Estas interferencias se pueden manifestar en diferentes formas en el cuero:

• contracción en cueros en tripa, wet blue y semi terminado,
• arrugas en pescuezos, arrugas de crecimiento o engorde. Ambas cosas también anuncian bajo rendimiento de área,
• manchas por restos de epidermis,
• flor levantada, grosera,
• blandura despareja, cabezas y cuellos más duros que el resto,
• dificultades para lograr la temperatura de encogimiento en cueros al cromo,
• propiedades físicas bajas.

Un remojo no optimizado o con errores u omisiones, produce defectos que no se pueden corregir a posteriori. Para peor, se pueden acentuar y aún se pueden asignar erróneamente a otros factores.
Es por todo lo anterior que un remojo óptimo es la piedra fundamental de la Ribera y por lo tanto de la fabricación de cueros.

¿Qué sustancias se deben eliminar?

Todos los productos no colagénicos que están en los espacios interfibrilares son los que se deben eliminar, a saber:

• Sangre y/o sus residuos, proteínas plasmáticas, albuminas, globulinas
• Sales inorgánicas, siendo el NaCl en las pieles saladas, el más importante
• Productos orgánicos solubles:
  – Polisacáridos llamados glucosaminoglicanos, GAGs, siendo el más importante el ácido hialurónico, AH (se elimina en el remojo)
  – Proteoglicanos, en particular el sulfato de dermatán, DS (se elimina en el encalado, desencalado y piquelado).
  En los animales vivos, estas sustancias regulan: la viscosidad de los líquidos en los espacios extracelulares, la flexibilidad e hinchamiento de la piel y el pasaje de sustancias de célula a célula.

Acido hialurónico

Es un líquido muy viscoso con alto peso molecular, es soluble en agua y no está unido al colágeno, a diferencia del DS que sí lo está.
La presencia de esta sustancia tipo gel dificulta la eliminación de las otras proteínas solubles, demorando la apertura de la piel, uno de los principales objetivos de la Ribera.
Además, si el AH no se elimina completamente durante el remojo, no solo pegará las fibras de colágeno en el secado, sino que también se combinará con el cromo en el curtido, dando variaciones en su distribución, bajando la oferta y bajando la temperatura de encogimiento.
El efecto de cementado, pegado de las fibras, hace que cuando el cuero es sometido a esfuerzos, por ejemplo tracción o rasgado, las fibras no se pueden acomodar para ofrecer su máxima resistencia y entonces presentan propiedades físicas más bajas que las que tendría sin ese problema.

Últimas investigaciones

Investigadores de la Universidad de Northampton, publicaron en el 2014(1) un trabajo donde, con la ayuda de Microscopios Electrónicos de Barrido (SEM) y una técnica bioquímica desarrollada por ellos, determinaron el contenido de AH a lo largo del proceso de curtido de pieles desde el estado fresco y salado hasta el piquelado. Los resultados estan resumidos en el siguiente gráfico.

Remojo de pieles saladas y frescas

Como muestra el gráfico, la simple salazón, disminuye un 37% aprox. el contenido de AH de la piel fresca original.
Esta eliminación del AH y otras sustancias solubles tiene lugar durante la deshidratación de las pieles frescas por efecto del NaCl. Esta sal fuertemente ionizada colapsa parte de la estructura gelificada del AH permitiendo su salida así como la de otras sustancias.
En este proceso de salazón, las pieles pierden un 18 a 20% de peso quedando con un 45 a 48% de humedad (habiendo partido de un 65% aprox.).
Simultaneamente a la pérdida de agua, hay un aumento del contenido de NaCl en los cueros de 12 a 14%.
Durante el remojo de estos cueros, continúa la eliminación de AH como se ve en el gráfico.
Después de 24 hr, solo queda un 10% del AH original.
Todos estos procesos se realizan a través del lado carne de las pieles, de ahí la importancia del predescarnado.
Entre el salado y el remojo de 24 hr, se elimina el 90% del AH aprox. El resto se elimina durante el pelambre.
Si se hacen cambios de baños, se acorta el tiempo de remojo.
Remojo de pieles frescas
Aquí la situación es diferente, como no hay suficiente NaCl el gel no colapsa por sí solo, por lo tanto hay que agregar NaCl y otros auxiliares de remojo.
Después de 24 hr, recién se llega a 37% de extracción igualando a lo extraído durante la salazón.
Para aumentar la extracción se deben usar una serie de auxiliares, a saber:

• Enzimas apropiadas
• Temperatura
• pH
• Trabajo mecánico
• Tensoactivos

Control del Remojo ⁽²⁾

A través del gráfico, se observa que el conocer el contenido de AH es un indicador de la efectividad del remojo. Sería muy interesante poder disponer de ese dato en la curtiembre, pero no supeditado a tener que utilizar instrumentos y técnicas tan sofisticadas.
Desde el punto de vista práctico, hay dos métodos para seguir la evolución y extracción del AH en la curtiembre: OBe o densidad de los baños e índice de refracción.

^OBé o densidad de los baños

Es un buen método y de uso muy extendido en las curtiembres, pero tiene una serie de desventajas.

• Los hidrómetros son instrumentos de vidrio, delicados, que se deben mantener limpios para tener lecturas confiables, al igual que las probetas que van asociadas a ellos. Si bien esto no es imposible de realizar, en general es difícil de implementar en forma sostenida en las curtiembres.
• Son muy frágiles y en general tienen alta tasa de remplazo.
• Requieren muestras relativamente grandes de baño. Los hidrómetros graduados en ^OBe son más fáciles de leer que los densímetros pero igual tienen su dificultad y se hacen lecturas erróneas.
• Dan información sobre la situación de los baños, pero no nos dicen nada sobre las pieles propiamente dichas.

Índice de refracción

Las lecturas del índice de refracción de los baños por medio de refractómetros portátiles (o sacarímetros), como los de las figuras, son muy sencillas y permiten efectuar medidas rápidas y confiables.

• Se pueden comprar con diferentes graduaciones (grados Brix, % de sacarosa, etc.) que se pueden asimilar a NaCl g/l, por ejemplo.
• Solo necesitan unas pocas gotas de muestra para efectuar la lectura.
• La lectura es inmediata.
• Son fáciles de limpiar y mantener limpios.

Son robustos, confiables y relativamente baratos. Son de uso común en muchas industrias.
Los digitales son más caros que los analógicos, pero éstos son más fáciles de leer.
Pero la característica más importante es que, al necesitar solo unas gotas de líquido para efectuar las lecturas, estos instrumentos nos permiten hacer seguimientos de qué es lo que sucede dentro de las pieles. Cosa que los hidrómetros no lo permiten.

Procedimiento para medir los baños

Tomar una pequeña cantidad de baño, agregar una o dos gotas en el prisma y efectuar la lectura.
Si ésta está dentro del rango estándar establecido, continuar al siguiente paso del procedimiento. En caso contrario efectuar las correcciones establecidas.

Procedimiento para medir los fluidos internos de las pieles

A tal fin, es necesario contar con un exprimidor de pieles. Instrumento muy sencillo que se puede hacer en el taller de mantenimiento de cualquier curtiembre mediante un tornillo y una tuerca de una pulgada. A la tuerca se le debe cerrar uno de los extremos con una placa perforada, como en la figura, y adicionarle eventualmente unas manijas para facilitar la acción de exprimido. Con un par de llaves exagonales fijas se pueden obviar las manijas.

1. Se extraen muestras de las partes más gruesas de las pieles y se secan a fondo con papel absorbente de ambas caras.
2. Eventualmente descarnar con un cuchillo bien afilado en caso de que la muestra presente excesivo tejido conjuntivo o grasa.
3. Secar nuevamente.
4. Efectuar cortes profundos cruzados en el lado carne, cuidando de no perforar la epidermis.
5. Colocar la muestra en el exprimidor y exprimir hasta que comiencen a salir el jugo interno.
6. Colocar las primeras gotas en el refractómetro y efectuar la primer lectura.
7. Limpiar el prisma.
8. Aumentar la presión de exprimido y realizar la segunda lectura.
9. Así sucesivamente hasta que se obtengan lectura estabilizadas.

En una carga de fulon, muestrear por lo menos 6 pieles al azar, de cachetes o pescuezos y tomar el promedio de las lecturas como valor medio de cada piel en determinados tiempos.
En cada tiempo, registrar también la lectura del baño.
Al principio las lecturas de las pieles son altas, pero van descendiendo a medida que progresa el remojo, hasta que se obtiene el equilibrio.
La inversa sucede con las lecturas del baño, primeras lecturas son bajas hasta que se obtiene el equilibrio.
Al comienzo, durante la primer hora o dos, es cuando el proceso de extraer la primer gota de jugo es más difícil por la baja humedad de las pieles. Esto se facilita a medida que va progresando el remojo.
A continuación se presenta un gráfico con los valores obtenidos en el remojo de pieles saladas en molineta.
En él se incluyeron también los valores obtenidos de muestras sacadas de la zona del anca de las pieles. Al ser de un espesor más fino se llega más rápido al equilibrio.

Las lecturas del índice de referacción sacarimétrico del baño corresponde al de la mezcla de NaCl y flúidos internos de la piel. Con una muestra de baño de tamaño adecuado, se puede determinar en el laboratorio la concentración de NaCl en g/l y pasarlo a grados sacarimétricos o Brix. Con es dato y por diferencia se obtiene el contenido de sustancia orgánicas solubles en el baño, como se puede observar en el siguiente gráfico.

Seguimiento del remojo de pieles saladas en fulon

Seguimiento del remojo de pieles frescas en molineta

En general, las lecturas de sacarímetro de las pieles frescas rondan en los 6 OBrix. Esta lectura está constituida fundamentalmente por los fluidos internos de las pieles.
Como mencionamos anteriormente, es más difícil extraer el AH y otros compuestos orgánicos solubles de pieles frescas que de saladas. Por lo tanto es necesario utilizar una mezcla bien balanceada de auxiliares tales como NaCl, enzimas, tensoactivos, reguladores de pH, etc., así como otras variables, temperatura, trabajo mecánico, etc. Para hacer estos ajustes, esta herramienta es indispensable.

Conclusiones

Es habitual controlar el final del remojo midiendo la densidad final de los baños con densímetros, evaluando la blandura y flexibilidad de las pieles, y controlando pH de baños e interno de las pieles, con cortes transversales e indicadores.
Sin abandonar los controles habituales, el presente trabajo demuestra que los refractómetros son instrumentos que pueden sustituir a los hidrómetros con ventajas, pues además permiten observar la evolución del AH en forma indirecta, midiendo la concentración en sustancias solubles de los fluidos internos de la piel.
En particular los refractómetros portátiles, son instrumentos accesibles para cualquier curtiembre, ideales para el control de los remojos y también para ser utilizados en los otros procesos húmedos.
Con estos instrumentos se puede:

• Comparar diferentes formulaciones de remojo
• Comparar formulaciones estándar contra una nueva propuesta
• Ver el efecto de un nuevo producto químico
• Ver el efecto de aumentos o disminuciones de productos químicos existentes, tiempos de rodado, volúmenes de baños, etc.
• Ver el comportamientos de diferentes materias primas ante formulaciones estándar
• Ver el efecto de aumento de cambios de baños con disminución del volumen total de agua usada (esto daría como resultado ahorro de agua).

Es importante señalar o recordar, que en todo ensayo realizado en esta etapa se deben registrar los valores de los parámetros, llevar los cueros bien marcados, tanto los de los ensayos como los del testigo, pero mezclados para que todos sufran los mismos procesos con sus variaciones normales. Evaluar una vez en semi terminado, a ciegas (sin mirar o mejor, ignorando qué significan las marcas). Clasificar en buenos, regulares y malos y recién después ver cómo se distribuyen las marcas en cada una de las clasificaciones.
En definitiva, se nos presenta la oportunidad de investigar a nivel de fábrica con instrumental simple, no sofisticado ni de alto costo.

Propuesta de control de remojos con sacarímetro

La implementación de éste método asegurará la obtención de una producción estándar y libre de problemas.
El procedimiento para implementar el control de rutina consiste en establecer para cada materia prima usada por la curtiembre y para cada tipo de recipiente (molineta, fulon, etc.) lo siguiente:

• Registro de la lectura sacarimétrica (OBrix) del baño inicial de remojo antes del agregado de los productos químicos en cada lote de producción.
• Establecer límite superior e inferior de lectura para el baño final de remojo. Registrar el valor para cada lote de producción.
• Establecer límite superior e inferior para las pieles al final de cada lote de producción, tomando el promedio de 6 pieles en la parte más gruesa establecida.
• Registrar el valor para cada lote de producción.
• Si se detecta que no se llegó a los valores establecidos para final de remojo, extender el tiempo de rodado. Registrar la anomalía y el valor final obtenido.
• Si se detecta que se sobrepasó el límite y se tiene un remojo excesivo, registrar la anomalía, el valor final obtenido y catalogar a esa partida de pieles como “Riesgosa” para ser examinada con detenimiento en la etapa de semi-terminado. De estas anomalías se puede aprender y sacar conclusiones interesantes.

Este procedimiento debe ser establecido y ejecutado con extrema rigurosidad.

Referencias

1. Siddique, M.A.R., Antunes, A.P.M., Covington, A.D., Maxwell, C., Garwood, R.; Effect of Hyaluronic Acid on the Properties of Chrome-Tanned Leather, JSLTC, Vol. 98, 58, 2014
2. Tournier, Ricardo, Soaking of bovine hides and its control in the tannery, World Leather, Dec. 2018/Jan. 2019, p. 18-25
3. Conversion table g/l vs Brix degrees, https://www.topac.com/Salinity_brix.html
4. Calibration and use of analog refractometers, https://www.grainger.com/content/supplylink-how-to-userefractometer

TECNOLOGÍA DEL CUERO – MÓDULO I

Inicio: 30 de Marzo de 2020 – Pre inscripción abierta
Duración: 3 meses
El Módulo I se propone describir, fundamentar y discutir las etapas que llevan a la conversión de la piel nativa en cuero, o sea un producto apto a ser conservado durante un tiempo largo sin sufrir deterioro. El foco del mismo será la descripción de los procesos físico-químicos involucrados en esta serie de etapas.

Este módulo abarca desde la clasificación y evaluación de la materia prima piel hasta el proceso de curtición  al cromo.
Se proponen distintas formulaciones de pelambre y curtido para diferentes artículos con objetivos determinados en función de lograr el mejor aprovechamiento de la materia prima.
En el desarrollo del curso, se trabajará la planificación de la producción y la optimización de los recursos disponible dentro de la curtiembre.

Más información https://cursos.aaqtic.org.ar/tecnologia-del-cuero-2/

FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA TRANSFORMACIÓN DE UNA PIEL VACUNA EN CUERO

Inicio: 30 de Marzo de 2020 – Pre inscripción abierta
Duración: 1 mes

El presente curso se propone describir, fundamentar y discutir las etapas que llevan a la elaboración de artículos semiterminados o “crust” orientados a satisfacer los requerimientos de las plantas de Terminación (Artículos destinados a Calzado y Marroquinería, Tapicería de auto y Mueble, Confección, etc.) a partir de las pieles crudas (frescas, saladas o secas) que se obtienen como subproducto de la industria de la carne.

Más información  https://cursos.aaqtic.org.ar/fundamentos-basicos-de-la-transformacion-de-una-piel-vacuna-en-cuero/

Cursos presenciales

¿POR QUÉ ELEGIR TRABAJAR CON CUERO?

Inicio: 31 de Marzo de 2020 17h
Lugar: CIC – Cámara de la Industria del Calzado, Avenida Rivadavia 4323, 1205 Buenos Aires
Duración: 2 horas, con un intervalo de 20 minutos

-Cuáles son las características y ventajas del cuero como material para confeccionar calzado y otros productos?.
-El cuero es un material sustentable y hoy esa es una característica fundamental para ganar y crecer en los mercados nacional e internacional.
-Sustentabilidad y Economía circular: por qué es importante conocer qué piden los consumidores hoy.

Más información  https://cursos.aaqtic.org.ar/por-que-elegir-trabajar-con-cuero/

FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA CLASIFICACIÓN DE CUEROS PARA CAPELLADA

Inicio: 21 de Abril de 2020 16h
Lugar: CIC – Cámara de la Industria del Calzado, Avenida Rivadavia 4323, 1205 Buenos Aires
Duración: 3 horas, con un intervalo de 20 minutos.

Si sos fabricante de calzado, carteras o pequeña marroquinería probablemente cuando vas a comprar cuero, no tenés demasiada información para comprender y decidir cuando el vendedor te habla de cueros de primera, segunda, tercera selección o rechazos.
En esta charla, trataremos en forma sencilla, amena y práctica los siguientes temas:

– El cuero: estructura y concepto de calidad.
– Defectos naturales y de proceso de los cueros argentinos: cuando y donde se originan
– Cómo se clasifican los cueros y qué criterios se aplican. Cómo se asigna una clasificación o grado al cuero.
Ejercicio práctico de clasificación de cueros para capellada.

Más información  https://cursos.aaqtic.org.ar/fundamentos-basicos-de-la-clasificacion-de-cueros-para-capellada/

El Comité Ejecutivo del IULTCS se complace en anunciar a los ganadores de las becas de investigación IUR 2020 que se otorgarán a tres jóvenes científicos, menores de 35 años. Los premios monetarios ayudan a apoyar el trabajo de jóvenes talentos en el sector del cuero.
Este es el sexto año en que se entregan  las subvenciones que han sido generosamente apoyadas por la industria y por IULTCS.
El Comité de Selección de la Comisión de Investigación de IULTCS (IUR), presidido por el Dr. Michael Meyer, se complace en anunciar a los siguientes beneficiarios:

Beca de joven científico de cuero 2020 Investigación básica

Dr. Megha Mehta, PhD, AMRSC de la Asociación de Investigación de Cuero y Calzado de Nueva Zelanda (LASRA), Palmerston North, Nueva Zelanda. IULTCS ha  recibido el patrocinio monetario por una suma única de subvención de € 1,500 a Investigación Básica . El título de su proyecto es “Investigación de las diferencias estructurales de cueros, pieles y cuero en las diferentes etapas de procesamiento”.

El objetivo principal del proyecto del Dr. Mehta es la utilización de dos técnicas no destructivas, la espectroscopía Raman y ATR-FTIR, para investigar los perfiles estructurales de las pieles o pieles a lo largo de las etapas del procesamiento del cuero. Esto permitirá la investigación de los cambios que tienen lugar en la microestructura del cuero. La base estructural de estos cambios a nivel de enlaces cruzados de colágeno es poco conocida.

Joven científico de cuero Beca 2020 Premio de Maquinaria

Nilay Ork Efendioglu, Universidad de Ege, Departamento de Ingeniería de Cuero, Turquía. El fabricante de maquinaria italiano ERRETRE ha vuelto a proporcionar generosamente el patrocinio monetario por una suma única de investigación de maquinarias en  forma de una subvención de €1000. El título del proyecto es “Determinación de las propiedades de cuero requeridas para los programas de simulación 3D y obtención de visualizaciones realistas”.

El objetivo principal de este proyecto es aplicar o adaptar las opciones del material  cuero en el programa de visualización y simulación 3D, ya que incluye muchas propiedades diferentes de las pieles, especialmente para las pieles para vestimenta. El beneficio de esta investigación será definir un camino para construir una base de datos de materiales de cuero para programas de simulación en 3D. Esto permitirá la producción de imágenes realistas finales de la prenda de cuero en forma de muestra, o en forma de variaciones de producción, sin errores.
Además, las imágenes serán según la solicitud del cliente en un punto donde el costo del cuero no existe, lo que aumentará la competitividad del sector.

Beca 2020 Profesor Mike Redwood Young Premio Sustentabilidad y ambiente

Wenkai Zhang, también de la Asociación de Investigación de Cuero y Calzado de Nueva Zelanda (LASRA) será el beneficiario de la generosidad de Leather Naturally, que ha patrocinado la subvención de €1,000 para el proyecto titulado “Destino de los biocidas utilizados en la industria del cuero y su impacto ambiental”.

El objetivo de este proyecto es investigar el destino de los biocidas utilizados en la industria del cuero y sus productos de degradación. Su objetivo es cuantificar la distribución de los biocidas aplicados en la piel  y el procesamiento del cuero , el licor de piquelado  y el baño residual , para identificar y cuantificar los productos de degradación de los biocidas y comprender la condición en la que ocurre la degradación durante el procesamiento del cuero.

El Dr. Michael Meyer, Presidente de IUR del Comité de Selección, declaró: “Las tres propuestas de proyectos muestran conocimiento tecnológico a un nivel muy alto y demuestran la competitividad de la industria del cuero con otras industrias en todo el mundo”. La  IULTCS espera ver los resultados de los  proyectos  y desean  a todos los ganadores del Premio el mayor de los éxitos, ya que contribuyen a expandir nuestro conocimiento de la industria.

Sin embargo , ocuparme de recopilar todas las presentaciones de los autores, de los detalles de último momento referentes a la organización del evento con los demás integrantes de la Comisión Directiva de AAQTIC, etc., etc. , hicieron que la Revista atrasara su aparición y entonces la Nota del Editor que había escrito, quedó desactualizada.

La primera, sin dejar de tener una cuota del optimismo que forma parte de mi ADN, tenía un cierto grado de incertidumbre con respecto al éxito de la Jornada: no sabíamos con cuántos asistentes contaríamos; si las empresas químicas, debido a la situación económica por la que atraviesa nuestro país nos iban a acompañar como sponsors y tampoco podíamos predecir si la iniciativa de incorporar a diseñadores que trabajan con cuero había sido una decisión acertada.

Afortunadamente, toda esa incertidumbre y por qué no decirlo, temor al fracaso, quedó en el olvido pocos días antes del 13 de Noviembre. No solo casi todos los socios protectores, nos acompañaron como sponsors sino también otras empresas que no son socias de AAQTIC apostaron a participar. Vaya a ellos nuestro eterno agradecimiento por la confianza demostrada y en especial a la Comisión Directiva de CIC, que nos abrió las puertas de su sede y colaboró con nosotros los dos días que duró la Jornada.

El 13, cuando vimos que los asistentes eran 114 ( casi el límite de la capacidad del salón de Conferencias de CIC ), que nos visitaban colegas de Brasil, Uruguay, Ecuador y países europeos, la alegría fue muy grande y dejamos de pensar que estábamos solos en una aventura que podía parecer la lucha de Don Quijote contra los molinos de viento.

Nos reencontramos con colegas argentinos que hacía tiempo no veíamos y pasó, como pasa con el reencuentro con esos viejos amigos que hace mucho no vemos, conversamos e intercambiamos recuerdos y experiencias como si nos hubiéramos visto ayer por última vez.

Lo que ocurrió es que nos une una misma pasión que no perece: el cariño que le tenemos al cuero y a la industria curtidora, el deseo de que recupere los niveles de importancia que tuvo hace algunos años.

Para mi , el broche de oro de la Jornada, fueron las presentaciones de las jóvenes diseñadoras y su participación en la mesa redonda. Nos contagiaron su entusiasmo por hacer, por innovar, por transmitirnos su necesidad de conocimientos respecto al cuero y sus características. Nos abrieron la ventana a un mundo de creatividad que no conocíamos y al que proveemos.

Quizás el secreto de este éxito fue generar empatía y más vínculo entre todos los integrantes de la cadena de valor, no tener temor a innovar. La Jornada nos demostró que tenemos mucho por hacer, que tenemos que reunirnos más a menudo, que la comunicación debe funcionar como un elemento unificador de criterios y objetivos, que den nacimiento a nuevas ideas, que ser creativos nos abrirá nuevos caminos y para lograr todo esto, tenemos que fijar una agenda de trabajo que nos permita crecer a todos juntos.

Como esta será la última edición de Tecnología del Cuero en 2019, quiero desearles una Feliz Navidad y un excelente año 2020, en PAZ y en compañía de todos sus seres queridos y amigos. Que el Año Nuevo permita que se cumplan todos sus sueños y proyectos personales y profesionales.

Y una última recomendación: que en el arbolito de Navidad haya muchos regalos hechos en CUERO.
Nos vemos en 2020.

Lic. Patricia Casey

1. Hacia un entendimiento a nivel molecular del curtido al cromo.2
2. Aplicación de extractos vegetales como alternativa de recurtido vegetal para procesos en la fabricación de cuero.12
3. Estudio sobre las propiedades antibacterianas de las pieles curtidas con taninos naturales e interacción con las bacterias que se encuentran en el calzado.15
4. Influencia del fotoperiodo en la producción de biomasa y la eliminación de nutrientes de los efluentes de curtiembre aplicando un conjunto de microalgas.19
5. Poliacrilatos modificados como nuevos agentes recurtientes para cuero.20
6. Desarrollo e investigación de una enzima modificada genéticamente, aplicación en pelambres con baja degradación del colágeno.21
7. Procesos de envejecimiento y métodos de caracterización para antiguas encuadernaciones realizadas en cuero.23
8. Creando valor y sustentabilidad a partir de residuos sólidos de cuero.26
9. No siempre una piel gruesa es una piel resistente.30
10. Mejora de la performance de las propiedades de las terminaciones convencionales en el cuero debido a la incorporación de formulaciones a base de óxidos metálicos.31
11. Certificado de sustentabilidad del cuero brasilero.32
12. Análisis de los componentes funcionales de una proteasa ácida e investigación del mecanismo de purgado en Blue.36
13. Batanado a bajas temperaturas.39
14. Preservación de pieles de cabras con menor agregado de sal.43
15. Análisis de las características de cuero deportivo con alta resistencia mecánica y optimización del proceso de producción.44
16. Nuevo compuesto de micro esferas de hidrogel reticulados por nano partículas de metacrilato de gelatina.45
17. La calidad de los productos de cueros vistos a partir del punto de vista de los usuarios.46
18. Tan resistente como el cuero.48
19. Comparación de absorción de cromo trivalente en aguas residuales de curtiembre con distintos tipos de carbones vegetales de ficus carica.54
20. Tecnología moderna para un control efectivo de la liberación de sulfhídrico en las operaciones de la Ribera.55
21. Sistemas cerrados de curtido y pelambre.57
22. Sistema sustentable de tratamiento de efluentes de curtiembre controlado por medio de TDS.58
23. Investigación sobre el contenido de VOC en los sistemas de terminaciones para los interiores de autos y su influencia sobre las performance del cuero.61
24. LIFE GOAST: agentes orgánicos sustentables“verdes” para curtiembres.62
25. Cueros para automóvil. Evaluación de los límites en las especificaciones.66
26. Nuevo método para medir la temperatura de contracción.68
27. Optimización del proceso de curtido por oxidación de gamuza utilizando peróxido de benzoilo como agente oxidante.70
28. Estudio de la aplicación de wb600 Kart en los procesos de pelambre.74
29. Características de los contaminantes químicos en terrenos de curtiembres.75
30. Tecnología de curtido combinando Titanio III y taninos basado en radiaciones de microondas.76
31. Desarrollo de agentes recurtientes sustentables a partir de la degradación fúngica de lignosulfonato.77
32. Soluciones avanzadas e innovadoras como diagnóstico en la detección de defectos del cuero.78
33. Novedoso método basado en la extracción de colágeno por radiación de microondas.79
34. Proceso de curtido al cromo y propiedades del cuero bajo la acción de radiaciones de microondas.92
35. Estructura y propiedades curtientes de carboximetilcelulosa y dialdehído de carboximetilcelulosa.94
36. Minimización del impacto ambiental de los procesos de curtido al cromo utilizando sistemas cerrados de recirculación.95
37. Caracterización de los compuestos orgánicos volátiles en curtido libre de cromo y libre de metales.97
38. Curtido al cromo de alta eficiencia utilizando pre tratamientos.98
39. Pelos finos en cueros bovinos americanos.108
40. Síntesis y aplicación del polímero de litio lineal PANAM-Si (poliamida amínica) para el proceso de engrase de cueros.120
41. Evaluación de la eco toxicidad de tensioactivos típicos cuando se utilizan en la fabricación de cuero, método de luminiscencia bacteriana.121
42. Novedoso método para la preparación de gel de colágeno de pescado con excelentes propiedades físico químicas, método de la deshidratación de etanol.122
43. Sintán fenólico a partir de lignina modificada.129
44. Diseño de experimentos para la producción e implementación de procesos.130
45. Preparación y propiedades de microfibras de compuestos de kitin gelatina.133
46. Investigación sobre la cinética de liberación de cromo a partir de cuero curtido al cromo terminado.138
47. Estudio de la diferencia de la estructura de la fibra de colágeno causada por el embebido en resina epoxi.143
48. Extracción de un nuevo agente curtiente vegetal a partir de cortezas de coriaria nepalensis y su aplicación en curtidos.145
49. Curtido al cromo más limpio.146
50. Resinas acrílicas en Wet White.147
51. Copolímero multifuncional de amonio cuaternario de gelatina que exhibe una absorción de colorante aniónico mayor destinado a una reducción más eficiente de emisiones en los procesos de curtido.150
52. Mejoras en la calidad de la superficie del cuero por el uso de nano partículas de plata y óxido de titanio y algunas consideraciones sobre su toxicidad.151
53. Utilización de recursos.152
54. Observación y análisis de la estructura del cuero basada en nano tomografía computada.153
55. Bio polímeros para una mayor sustentabilidad del cuero.154
56. Efectos del cloruro de colina, urea y sus solventes eutécticos, influencia y modificación del cuero.155
57. Desarrollo de un novedoso método para reducir el impacto del ataque químico cutáneo.159
58. Monitoreo de la producción de biogás a partir de residuos sólidos de curtiembres en paralelo y en línea a escala de laboratorio con un digestor anaeróbico.163
59. Micro encapsulado de Aceite esencial de clavo con gelatina y alginato.164
60. Divulgación de la sustentabilidad en la industria del cuero.166

Nota:
Traducido del inglés por José Stella. Integrante de la Comisión de Revista de AAQTIC.

La Asociación de Químicos y Técnicos del Cuero en León, A.C( AQTCL), junto con la Cámara de la Industria de Curtiduría del estado de Guanajuato ( CICUR), organizaron los días 20 y 21 de Noviembre pasado el XXVII Encuentro nacional de Curtiduría.
El lema del encuentro fue “Creando valor con la sustentabilidad de la Industria Curtidora“. Los temas tratados fueron: innovación, ecología, tecnología de ribera, curtido, sector húmedo y acabado, control de proceso, materia prima, productos químicos, maquinarias, aspectos económicos y de costos, seguridad industrial y medio ambiente.

El evento contó con 114 participantes entre técnicos, diseñadores, profesionales y empresarios; la ocasión fue propicia para convocar técnicos de varias curtiembres y empresas de Buenos Aires y del interior.
Es de destacar que a pesar de ser un encuentro Nacional, estuvieron presentes colegas de varios países, como Uruguay, Brasil, Paraguay, Ecuador, España, Italia, un conferencista invitado de Alemania y otro del reino Unido.

En el transcurso de la Jornada se desarrollaron dieciséis conferencias, a cargo de reconocidos profesionales de nuestro país y del exterior. Todas las presentaciones fueron de muy buen nivel técnico y en algunos casos, trataron temas que no se habían abordado hasta el momento, como el desarrollo de nuevas técnicas para identificar los productos químicos más amigables con el ambiente, una preocupación actual, debido a las demandas de los consumidores.

Los trabajos presentados fueron:

Remojo de cueros vacunos y su control en las curtiembres – Ing Ricardo Tournier.

Cuantificar Productos Bio-Basados para un futuro sustentable – Ulrich Buckenmeyer (Trumpler).

El uso de Bio-Disolventes en la formulación de desengrasantes para el proceso del cuero. – Henrique Cadete Pinto (Buckman).

Revisión de la literatura científica y tecnológica de fungicidas en la Industria del Cuero: reducción del uso y aumentar la eficiencia de fungicidas en la Industria del Cuero. – Zulfe Urbano Biehl (ATC – Fénix).

Sistemas Antimicrobianos Sustentables en la Industria del Cuero – Tendencias actuales. Cleide Caldas Costa (Lonza).

Productos Sostenibles en la Industria de Curtidos – Ricardo Micó (Units Sudamericana).

Certificación de Sustentabilidad del Cuero Brasileño – Álvaro Flores (Centro de las Industrias de Curtiembres de Brasil).

Sostenibilidad, Innovación y Transparencia – (Dr. Michel Breitsamer, Smit &Zoon).

Nuevos aislamientos de cepas fúngicas aplicadas al área ribera en el curtido de pieles bovinas – Betina Galarza- CITEC – Conicet.

Perfilar el proceso de la curtiembre del futuro: un cambio de paradigma. – Gustavo Adrián Defeo F.S.L.T.C.

El primer día, concluyó con la Mesa redonda Sustentabilidad en la industria del cuero y su cadena de valor, cuyos participantes fueron Jorge Garda, Alvaro Flores, Gustavo Defeo, Ulrich Buckenmeyer y Gustavo Liotti. El común denominador de sus presentaciones, fue la necesidad de que todos los integrantes de la cadena de valor, se unan para difundir las especiales características del cuero como material sustentable, dar a conocer la realidad actual de los procesos productivos de las curtiembres y responder a la difusión de informaciones distorsionadas, incorrectas y /o mal intencionadas sobre el cuero y la industria curtidora.

Mejora de los parámetros ambientales y de uso de un calzado de descanso para el pie diabético. – Mag. D.I. Pablo Ungaro/ D.I. Aguyaro (Comisión de Investigaciones Científicas de la Pcia de Buenos Aires CIC).

Mejorar el curtido Wet blue y libre de cromo para un mejor entorno – Osgood ( ATC).

Agregando valor a un residuo de la Industria del Cuero. Obtención de hidrolizados proteicos – L .Cortizo ( Citec).

Aporte de valor a residuos de cuero: Estudios de incorporación al caucho y generación de tableros Cuero- Madera. – A. Bonfranceschi (INTI).

Cuero de pescado: cómo transformar un residuo en un material valioso. – F.Trachter.

Presentación de Leather Naturally. – Patricia Casey.

Calzado y Marroquineria Naranja: técnica para reutilizar descartes de cuero y desarrollar productos diferentes, sustentables. – Mercedes Saravia.

Certificación B. Experiencia de una diseñadora argentina – Presentación de Mayte Ossorio Domecq (dueña de Maison Domecq).

Reciclar no quiere decir destruir y partir de cero. – Mariana Marrari (Asesora Free lance – especialista en calzado).

El segundo día, y último de la Jornada, concluyó con la Mesa redonda Necesidades de los jóvenes diseñadores que trabajan con cuero (calzado, vestimenta accesorios, etc.). Cómo desarrollar oportunidades de negocios en el país y el exterior. Presentación de casos y proyectos. Diseñadores que usan recortes de cuero, que quedan como residuos de otros procesos (por ejemplo de cueros semiterminados y terminados).

Los participantes fueron Mariana Marrari, Mercedes Saravia, Emilse Benitez y Gustavo Defeo.

Las jóvenes diseñadoras, explicaron qué las llevó a trabajar con cuero, por qué eligieron ese material, qué desafíos enfrentan y qué información y soporte necesitan de parte de las curtiembre y los proveedores de cuero en general.

Fue como un soplo de aire fresco, reencontrarse con colegas que hace tiempo no se acercaban a AAQTIC y tratar a jóvenes diseñadores ávidos por incorporar conocimientos sobre nuestra industria.

Al finalizar la Jornada, se entregaron placas a la Ing. Graciela Galego y a la Lic. Patricia Casey, miembros de la Comisión Directiva de AAQTIC, en reconocimiento y agradecimiento por la extensa trayectoria en la industria del cuero y por la dedicación a nuestra querida AAQTIC.

El 15 de mayo pasado AAQTIC cumplió 60 años.

Por el azar del destino, al cumplir nuestra institución 50 años también me encontró ejerciendo la presidencia. En esa ocasión,  la nota editorial se publicó en Tecnología del Cuero Vol. 21- n°71 – Noviembre de 2009.

La foto de tapa (era la época de la edición en papel) elegida para ilustrar ese número, fue el frente del edificio de la calle Yapeyú 531, el cual se había transformado en un símbolo de la Institución.

No hubo fiesta de celebración especial para la ocasión. Me refiero a fiestas de las de antes, con salones distinguidos y gastronomía acorde cuyos gastos eran solventados por las empresas patrocinadoras como sucedía en  los dorados setenta y que se proyectó un poco en lo ochenta, pero con menos fastuosidad.

También hacía referencia a la adopción de medidas de ajuste presupuestario en la economía de AAQTIC dadas las grandes dificultades que atravesaban las empresas del sector desde algunos  años antes. Esto se manifestó, por ejemplo, en una reducción de páginas en la Revista. No obstante eso, la Comisión Directiva estaba satisfecha de haber podido realizar un gran número de actividades como mesas redondas, cursos y una Jornada Técnica Nacional, la tercera, programada para 2010.

En 2009 ya se observaba un cambio en el perfil de los técnicos en la curtiembre por cambios en las exigencias de la producción. Las empresas proveedoras incrementaban su plantel de técnicos asesores para los clientes. Hasta aquí lo que sucedía en 2009.

¿Cómo estamos ahora? Podemos decir que la industria curtidora incrementó su concentración, tendencia que también se verificaba en 2009, esto es, más cueros en menos establecimientos. Eso significó cierre de curtiembres y desempleo de técnicos. La tendencia continúa y la recesión afectó a las curtiembres que trabajan para el mercado interno. Pero el comercio internacional también desmejoró, muchos clientes demandan menos cueros y otros han dejado de usar cuero en sus productos.

Los cambios institucionales en AAQTIC fueron grandes: la venta del edificio histórico acordado en Asamblea de Socios, fue un baldazo de agua fría para la comunidad después de tanto tiempo. La Comisión Directiva presentó las opciones que los ingenieros aconsejaban para recuperar una edificación muy vieja, que requería permanente mantenimiento. Cuando se mostraron los presupuestos, el silencio fue elocuente. Se vendió la casa y AAQTIC funciona en una nueva sede desde junio 2017. La vieja sede se vendió, pero quedó la foto del frente de la casa como ícono.

Las actividades realizadas en estos dos años incluyen reuniones en la nueva sede con presentaciones de las firmas proveedoras, reuniones técnicas sobre normas y nuevas certificaciones que se le exigen a las curtiembres, reuniones sociales, día del curtidor, asambleas. También se realizaron actividades fuera de la sede, por ejemplo en la Cámara de la Industria del Calzado.

Se han dictado cursos, mayormente en el modo a distancia. Este fue un recurso para incorporar interesados desde el exterior.

Los días 13 y 14 de noviembre  de este año se realizará en Buenos Aires una Jornada de Innovación y Sustentabilidad en la Industria del Cuero en celebración del 60 aniversario de la fundación de AAQTIC.

En la IV Jornada Técnica Nacional ya se trató el tema de la sustentabilidad, pero, si se revisan  los trabajos que se presentan últimamente en los congresos internacionales, en ferias y exposiciones, el tema siempre presente es sustentabilidad. Se ha instalado una imagen más bien negativa de la industria del cuero a nivel mundial. Esto, como toda generalización es algo injusto.

Muchas empresas en la cadena del cuero han hecho esfuerzos considerables para cambiar el modo de fabricar cuero sin deterioro del medio ambiente y protegiendo la salud humana. Pero no es ese el único frente contra el que tiene que luchar la industria. La aparición de la tendencia vegetariana y/o vegana que ha conseguido cierto grado de aceptación a nivel mundial, instauró en la sociedad la idea que la vaca se mata para curtir el cuero. Además, el crecimiento del uso de sucedáneos del cuero y que en muchos casos usurpan el uso del término “cuero” ha causado una disminución siempre creciente del uso de cuero en ciertos artículos.

Como se puede deducir de lo expuesto, la situación es bien complicada y de difícil solución. Todos debemos pensarlo y ver con qué podemos colaborar. ¿Cómo?

Una sugerencia: colaborar para que la Jornada Técnica de Noviembre sea un éxito.

Jorge Vergara