Hace un año, gracias al éxito de la IV Jornada Técnica Nacional, pudimos levantar nuestros ánimos y así poder olvidar los lamentos de una Industria del Cuero que durante 2019 había profundizado su crisis aun más de lo que venía siendo en 2018.

Muy distinto es este fin del año 2020.

Aparte del deterioro continuado de la industria curtidora a nivel mundial, apareció una crisis en la salud pública, también a nivel mundial, que se dio en llamar una pandemia y que derivó en un encierro que se llama cuarentena. Para la industria significó parate económico y cierre de algunos establecimientos. Para los técnicos y empleados en la industria  significó pérdida de la fuente de trabajo, para AAQTIC significó imposibilidad de cumplir con el plan trazado para este año que termina. Los cursos, conferencias y reuniones en la sede de la calle Colombres fueron suspendidos. Los cursos que se dictaron fueron realizados con la modalidad a distancia, para lo cual había cierto entrenamiento dado que en los últimos años los alumnos, en su mayoría no provenían de la región así llamada AMBA sino del interior del país y también del exterior. No pudimos desarrollar un curso mostrando cueros de distinto tipo y en diferentes etapas del proceso y además evaluar sus propiedades organolépticas que lo distinguen de las imitaciones.

Las reuniones en sede pasaron al sistema virtual ( Zoom, Meet,etc). La novedad fue el temario principal tratado en las reuniones bajo el lema CUERO ES CUERO: se intentó defender el material cuero frente a las difamaciones que tejen algunos sectores de otras industrias (por ej el de los materiales sintéticos) u otros sectores de la sociedad: por ej las asociaciones de defensa de los derechos de los animales, los veganos y las organizaciones de defensa del medio ambiente. Otras exposiciones se centraron en las propiedades distintivas del cuero, otros expusieron sobre las razones que le impulsaron a elegir la industria del cuero para su desarrollo profesional.

También hubo exposiciones coordinadas con la Cámara de la Industria del Calzado y otras Asociaciones o Instituciones latinoamericanas de técnicos de la industria del cuero.

Por otra parte nuestra Revista Tecnología del cuero cumplió con las ediciones pautadas con los anunciantes.

Con todo esto, ¿se puede decir que se alcanzaron los objetivos?

Para cualquier objetivo o serie de objetivos que se proponen un grupo de personas hay las siguientes posibilidades: que se alcancen los objetivos en su totalidad, que se alcancen parcialmente o que no se alcancen. La CD en próximas reuniones seguramente tratará este tema, pero no somos nosotros los que debemos opinar sobre el cumplimiento de nuestras tareas. ¿Quienes entonces? En primer término los socios de la institución.

 La Industria debería poder emitir una opinión. Entendiendo por industria todas las que componen la Cadena del Cuero. Por último el público en general que ha participado de las videoconferencias.

En nombre de las personas que integramos esta CD queremos agradecer a los socios, a los socios Protectores y a los anunciantes.

También queremos agradecer a las Cámaras Sectoriales que integran la cadena del Cuero. Así mismo queremos agradecer a nuestro Centro Tecnológico, INTI – CUEROS que siempre nos acompaña en nuestras actividades.

A los lectores de Tecnología del Cuero les deseamos Feliz Navidad y Feliz año Nuevo y que los problemas que nos han pegado duro este año puedan ser solucionados o al menos mitigados a la brevedad.

Jorge Vergara

Compartimos con ustedes las ediciones de las presentaciones que hicieron los participantes de la mesa redonda que tuvo lugar el primer día de la Jornada de Innovación y Sustentabilidad en la Industria del Cuero, realizada en Buenos Aires, en Noviembre 2019, en la sede de la Cámara de la Industria del Calzado.  

Alejandro Maffei (Curtiembre Arena)

“Voy a tratar de dar una visión  un poquito menos técnica ya que yo me dedico a lo que es principalmente la comercialización, o sea yo tengo trato directo con el diseñador, todos los días y todo el tiempo. Vivo de eso y lo que veo puntualmente son dos cosas:  creo que en los últimos dos años lo que es el aspecto ambiental pasó quizás a un segundo plano aunque sigue siendo muy importante pero hoy lo más importante que ocurre es que cuando decís “cuero vacuno” lo primero que te dicen es “asesino de animales”. Entonces hay que separar por un lado que usamos un subproducto, que lo que hacemos nosotros no es matar animales directamente por las pieles, sino que nosotros recuperamos algo que se tiraría. Entonces vivimos de un subproducto. Todo eso es tratar de ver no como diferenciarnos, sino cómo hacemos público esto. No tenemos llegada al consumidor como la tiene la gente vegana. Cuando te dicen “cuero vegano”, “cuero ecológico” y de repente te encontrás con que es un material sintético. Justamente en los últimos 100 años aumentó casi el 95% o más la presencia de plásticos en las aguas del mundo y todavía no sabemos qué va a causar todo eso. Entonces cómo vamos a decir “cuero vegano”, “cuero ecológico”, tenemos que poder diferenciar lo que es cuero genuino del resto de los materiales y de ahí arrancar. Todos saben cuáles son las cualidades diferenciadas del cuero: no es igualable a nada, es un material único. El plástico no lo suplanta, lo hace algo similar, entonces desde mi punto de vista tendríamos que tener un poquito más de fuerza de imagen de comunicación. Yo desde mi lado, con cada colega que me voy cruzando dentro del área comercial, trato de enfocarme en eso: eduquemos al cliente, expliquémosle lo que hacemos, como se diferencian otros materiales sustitutos del cuero. Y veamos por otro lado cómo nos unimos los que formamos toda la cadena de valor para marcar esas diferencias, porque la competencia que hoy tenemos principalmente es esa, un producto más barato , más contaminante pero con mejor publicidad que el cuero . Lo que quizás en mi corta historia en mi relación con el cuero, es que nunca hubo en la Argentina, como sí hay en Italia una bajada de línea única con el cuero. En Argentina siempre fueron todos por diferentes caminos, nadie se ponía  de acuerdo, y mientras tanto veíamos como el plástico nos pasaba por arriba. Entonces lo que veo en el último tiempo, especialmente en los últimos dos años es que se hizo mucho más fuerte el tema del veganismo y el tema de poner al cuero como “el malo de todo esto”. Por eso sería bueno mejorar la comunicación, educar al cliente, y trabajar fuerte con el diseñador, con el que es el final de la cadena y el principal encargado de explicarle a la gente esto: decir de dónde viene el producto, armar una trazabilidad, una cadena de valor conjunta. Trabajemos todos en un método sustentable desde el feedlot. En los últimos años lo que ha quedado del rubro curtidor está trabajando mucho mejor que antes, no podemos hablar de curtiembres hoy haciendo referencia a lo que pasaba hace 100 años cuando que ibas a Valentín Alsina y se vería correr sebo por las calles. Hoy ya no es lo mismo, pero la gente sigue con una mala imagen nuestra y si no podemos hacer un cambio en eso, va a ser muy difícil y podemos llegar a la extinción porque cosas como el “cuero vegano“ que sabemos que no está hecho de lechugas, pero todos lo ven como que es algo natural, nos está pasando por arriba.
El otro día paso caminando y veo una tapicería donde se exhibía un sillón y veo un muestrario que al parecer era cuero, tenía una forma parecida a la del cuero. Entré para “pispear” porque me interesa ver qué hay en el mercado y me encuentro con que era plástico, y lo venden con la forma del cuero! Entonces habría que ver cómo tener algún tipo de certificación o de logo que nos diferencie o al menos tener la posibilidad de decir, no puede tener la forma del cuero, no puede decir cuero porque no es cuero.

Alvaro Flores (CICB Brasil)

Me gustaría reforzar dos cosas no solamente en referencia a la certificación, que traté en mi presentación, sino respecto a todo lo que se dice respecto a sostenibilidad.

En primer lugar, la importancia de generar una articulación de un movimiento de todos los participantes de la cadena de valor del cuero, no solamente hacia atrás, con los frigoríficos, sino hacia adelante, principalmente con los confeccionadores de calzado, marroquinería, tapicería automotriz y otros. Porque estos son nuestros clientes que tienen contacto directo con el consumidor final; nosotros podemos hacer los mejores cueros, con las mejores tecnologías, con el menor impacto ambiental, pero si nuestro comprador, por ejemplo un fabricante de zapatos, no trasmite este atributo al consumidor final, de nada vale todo nuestro esfuerzo. Entonces se debe trabajar junto con el cliente, para que se pueda realmente hacer saber al consumidor final, que es el gran motor de toda la cadena de fortalecimiento ya que es el que paga todos los insumos, los procesos, los productos químicos, la materia prima. Es muy importante tener este enlace: cliente con las curtiembres.

La experiencia que vivimos en Brasil es que, desde que se empezó a solicitar a los proveedores de cuero que lograran la certificación, esta situación dio un impulso muy grande a todo el proceso.

El segundo punto es que también necesitamos empezar a dar una atención muy especial a la dimensión social de la sostenibilidad. Se habla mucho de los aspectos ambientales, pero los aspectos sociales son tan importantes como los ambientales. En Brasil las curtiembres ya estaban en un buen nivel de cumplimiento de las cuestiones sociales, empezando por las que están relacionadas con el desempeño de los trabajadores, el liderazgo dentro de la curtiembre, las condiciones laborales, las cuestiones del ambiente de trabajo que también son demandas del comprador final,  que no  haya trabajo infantil, trabajo esclavo, todo eso hace a una curtiembre sustentable.

Ulrich Buckenmeyer (Trumpler)

Voy a separar dos cosas:  por un lado están las compañías químicas que tienen que trabajar en toda la parte de sustentabilidad y que es un universo diferente al de la curtiembre y por la otra, promover las buenas propiedades del cuero, algo más general donde toda la industria, no solo la curtiembre sino también empresas químicas, diseñadores, todos tienen que trabajar hacia ese objetivo. En las empresas químicas, y en particular lo que se está haciendo en Trumpler desde hace muchos años, es usar materias primas renovables. En materia de aceites, por ejemplo se usa como materia prima aceite de colza, que es una oleaginosa que se planta mucho en Alemania y la mayoría va al biodiesel, aceite de pescado, hoy trabajamos con residuos de la cría del salmón que no son comestibles para el hombre y que a nosotros nos sirve. Hay otras materias primas naturales que hoy ya se están usando y se está trabajando hacia eso para ampliar la gama de productos.
En el caso de los recurtientes, hace muchos años Trumpler comenzó a usar la viruta del cuero de la rebajadora, separando el cromo de la proteína y con el hidrolizado formula productos que hoy ya se están vendiendo con mucho éxito en el mercado.  Entonces el cuero vuelve al cuero, eso ya es un paso importante.
Otro ejemplo sobre los trabajos que se están haciendo en Trumpler es estudiar, la demanda química de oxígeno. Hace unos años atrás, se hizo un estudio sobre todos los productos que provee la empresa, tanto para recurtido, es decir recurtientes, como aceites y otros productos. Hoy podemos decir que tal producto X  nos demanda tanto oxígeno en el agua residual y aplicado en el cuero, no solamente el producto en sí, sino  cuál será la demanda química de oxígeno  en cierta cantidad de producto, eso nos permite trabajar ya hacia productos que den una baja demanda química de oxígeno. Otro ejemplo es que a todos los productos que salen de Trumpler, se les hace el test de demanda biológica de oxígeno.  Entonces hoy podemos decir que prácticamente conocemos la demanda biológica de oxígeno de todos los productos puros.  Con esos resultados, podemos decir que la mayoría es fácilmente biodegradable, quiere decir que se degrada más de un 60% dentro de 10 días y el resto después de 28 días. No tengo en este momento el número exacto, pero alrededor del 80% de los productos que hoy ofrece Trumpler, para aceites y recurtientes, es fácilmente biodegradable.
Hay un trabajo constante de ahorro de energía, por ejemplo en la oxidación de aceites, y eso sería en la parte de la producción. También trabajamos sobre la aplicación técnica, diseñando procesos más cortos para reducir el impacto ambiental, reducir el consumo de agua agua, reducir la oferta de productos químicos.
Hace unos meses alguien en Trumpler, mandó un mail a los Técnicos diciéndoles que tenían que pensar qué innovación se podía implementar para que se venda mejor el cuero en sí.  Yo pensé que ya se hizo todo con el cuero: se lo tapó con laca, se hizo cualquier cosa y la moda vuelve cada 5 años. Pensé que nadie habla de las buenas propiedades que tiene un cuero. Por ejemplo un zapato de cuero: ustedes se lo ponen a la mañana, durante el día como tienen que estar parados, el volumen del pie aumenta más o menos un 10% y el zapato de cuero acompaña eso. Prueben hacer  eso con un zapato de goma. Al otro día el zapato de cuero volvió a su tamaño inicial y el pie entra cómodamente.
Otra cosa importante es la tarea de los diseñadores y lo vi en el grupo Ecco en Holanda, Ecco es una empresa  grande de calzado en Europa,  tienen curtiembre y en 2019 hicieron y es público, un evento de 4 días al que invitaron a los diseñadores de diferentes ambientes. Había diseñadores de Apple, gente de la casa de lujo de Francia, etc. Les dieron cuero, pintura, en grupos y siempre con un técnico acompañando, para que crearan.  Los diseñadores tenían el cuero en la mano y hacían muchas cosas con él. Y esa es una muy buena idea porque los diseñadores son el link entre las curtiembres y las fábricas de marroquinería, de vestimenta y todo eso, si ellos nunca tocan un material, nunca lo van a usar. Cuesta dinero sí, pero en la relación de lo que nosotros estamos perdiendo en el mercado ahora no cuesta nada.

Gustavo Defeo ( FSLTC)

Diría que en este punto en que me toca hablar, casi fue todo dicho, pero voy a contarles un poco la experiencia en Italia y que hay que aceptar, que en esto es líder, y por qué?: porque hay muchísimo diálogo. Por un lado las plantas de efluentes que tenemos en Toscana fueron creadas por los curtidores mismos, es decir se hicieron los grupos de trabajo donde desarrollaron estas tecnologías con tiempo. Al principio no era nada maravilloso, de hecho recuerdo cuando llegué a Italia hace 26 años, se bajaba de la colina y no se respiraba más, ahora ya se respira; el ambiente ha cambiado muchísimo.  Se ha trabajado en utilizar los subproductos, como las rebajaduras de cuero ya tratadas, se recupera el cromo en plantas como Eco Espansso, que es una planta que genera de estos barros un material para construcción. Porqué? porque 26 años atrás, las usaban para rellenar campos pero llegó un momento en que la región dijo basta.
Aparte de esto creo que es importante el diálogo en el sector, hay distintas instituciones en Italia que trabajan en forma muy unida entre ellas, desde  la Asociación AICC que es la Asociación de Químicos del Cuero, UNIC que es la Unión de Curtiembres Italianas y la Cámara Nacional de la Moda Italiana. En realidad cada una de estas instituciones tienen grupos de trabajo, grupos que se intercambian sus miembros. Por ejemplo yo constantemente voy a la Cámara de la Moda a hablar con ellos sobre problemas de Cuero, de cómo estudiar las mejores tecnologías que podemos aplicar, cómo estudiar estos problemas de los que hablábamos antes, la interacción entre los materiales que ellos pueden no considerar y que a veces, cuando surgen problemas, luego le echan la culpa siempre al cuero de ser el que contamina.

Unic tiene muchísimas iniciativas para encarar los problemas y  hacer acuerdos con las Universidades para estudiar cada problema específico.  Por ejemplo ahora tenemos un proyecto que se llama CALM, porque encontramos por parte de algunas firmas una voracidad hacia el cuero “metal free” como solución a todos los problemas ecológicos y sabemos que no es así.  Quien está en el tema y quien ha estudiado particularmente esto sabe que hacer un cuero “metal free” no necesariamente implica que será más sustentable, por eso estamos buscando demostrarlo científicamente. En este momento tenemos un problema que se está agravando respecto del cromo hexavalente. Hace unos meses tuvimos una reunión en Bruselas donde nos exigieron que el valor, o sea el límite nuevo del cromo hexavalente debe ser inferior a 1ppm y sabemos que los métodos no son correctos. Yo como analista estoy convencido que el Cr6+ lo generamos en buena parte cuando se prepara la muestra durante el análisis,  estamos estudiando también en la Universidad de Milán, métodos alternativos para estudiar el Cr6+ para demostrar si realmente está o no está presente en el cuero.

Volviendo a la cuestión de si son adecuados o no los pelambres enzimáticos, creo que tal vez por presión del mercado de Arzignano tuvo que convertirse, no totalmente a un pelambre enzimáticos pero sí a un pelambre donde se utiliza máximo 0,5 o 0,8 % de sulfuros y donde ya el sulfuro no es tanto un problema porque basta una pequeña oxidación para eliminarlo. En una planta hicimos un estudio de ciertas bacterias que pueden digerir los sulfatos que vienen de los sulfuros oxidados y donde el sulfato se baja un 30 o 35% o sea hay muchas prácticas y muchas cosas que se pueden hacer todavía, tal vez sin llegar a un extremo de pelambre sin sulfuros.  Por años creo que muchos de ustedes me habrán escuchado hablar de pelambres oxidativos, lo llevé al extremo en una curtiembre en Arzignano. Lo hacemos cada día, unas 12 toneladas de pieles siempre para ciertos artículos. Nunca entró en producción por una cuestión de costos porque al final se demostró que es un poco más caro por un problema de desarrollo de temperaturas. Trabajando con un método enzimático logramos reducir el COD de 90000  a 20000 mil, cuando ya el sulfuro lo hemos llevado o un 0,6 o 0,7% máximo entonces es mucho más manejable, creo que no tiene mucho sentido estar pensando en otras cosas, ya que es una cantidad de sulfuro que se puede tratar más fácilmente.

Voy a comentarles sobre mi actividad docente en Polimoda: allí tenemos una gran interacción entre la Curtiembre, el Instituto y un Instituto creó Polimoda como escuela de Marroquinería. En este momento se dan cursos de Tecnología del Cuero.  Yo doy 2 cursos: uno que se llama “Ciencia y sensibilidad del color” donde explico todas las consideraciones que debemos tener hacia el color y el diseño y luego un curso de “Tecnología del Cuero para diseñadores”, y esto es fundamental ya que al final de este curso, les hago hacer dos viajes a la zona de las curtiembres en Santa Croce, que está muy cerca. Recorremos las curtiembres, les explico el proceso en vivo y he tenido el privilegio de escuchar decir a algunos de mis alumnos diseñadores “sería interesantísimo trabajar en una curtiembre” y ya para mi eso fue “el sumun“ de lo que podía obtener.

Ing Jorge Garda – Curtiembres Fonseca

Hace varios años que estoy trabajando a favor de la sustentabilidad y tratando de ir convenciendo gente, porque creo que es la única manera que hay de que la Industria del Cuero pueda permanecer y seguir trabajando bien, y lo que se me ocurrió es empezar hoy con un tema que considero está directamente relacionado y es las bajas en las demandas del cuero que se están produciendo en todo el mundo.  En esta situación, tienen muchísimo que ver las posiciones de los veganos y las ONG verdes que tienen su posición en muchos casos con su razón y yo creo que con las ONG ecológicas tenemos una deuda, hay  que empezar a trabajar con ellas, empezar a compartir las cosas y discutirlas desde adentro. Nosotros tenemos la capacidad técnica que ellos no tienen, es preciso que nos metamos en el tema, si no seguimos perdiendo. Otra cosa que es importante en el reposicionamiento del cuero como un producto sustentable, agradable, hermoso, durable y una serie de cosas que ninguna de los sustitutos pudo modificar; hay que recalcar que trabajamos con un subproducto de la Industria frigorífica, que es un material totalmente renovable, que es resistente, respirable, más durable que cualquiera de los sustitutos, y mucho más ecológico que muchos de ellos.
Pero para eso yo creo que tenemos que trabajar con toda la cadena del cuero, que es importantísimo que los diseñadores participen de esta parte porque un cuero en el que es usado solo el crupon y el resto no, si nos avisan con tiempo el resto va a gelatina. Mientras no curtí el cuero, es fácil de tratar y hay que poder tomar esas decisiones con tiempo, con información adecuada, y la información adecuada viene de que nos pongamos todos de acuerdo. No podemos hacer investigaciones cada uno por su lado; tenemos, que hacer estos congresos o encuentros 10 por año si hace falta, pero tenemos que ponernos de acuerdo de lo que estamos diciendo y de los avances. Finalmente creo que hay que analizar el ciclo de vida dentro de una economía circular.  Hoy todo el mundo habla de una economía circular, hoy todo el mundo quiere no tener residuos, y en las curtiembres si hacemos las cosas bien quizás podamos no tener residuos.

Otro de los temas es que hay que integrar hacia el campo y hacia los productos, porque en el campo empieza la calidad de nuestros cueros, entonces creo que hay que volver a tener presión sobre la gente para  que haya menos Feedlot y haya más vacas comiendo pasto. Hay métodos como el Voisin qué es un método adecuado porque tiene muy buenos rendimientos sin que haya que usar granos para el alimento de los animales.  Hay un gran movimiento en contra de la ganadería que dice que los gases de efecto invernadero que genera la ganadería son importantes, pero no, se producen si se cría el ganado en Feedlot;  si se cría en campo no se produce.

Creo que hay que  insistir en que el campo introduzca todas las mejoras tecnológicas existentes ,  porque hay que dejarse de embromar con los alambres de púa, con las moscas de los cuernos y con la marca de fuego y hay que exigirle  al ganadero que nos entregue la materia prima en buenas condiciones.
Posteriormente viene el tema de los frigoríficos: creo que los frigoríficos como el cuero era un material escaso hacían cualquier cosa, pero ahora los frigoríficos no saben qué hacer con sus cueros y nos piden por favor que se los llevemos gratis. Los frigoríficos deberían participar en el tratamiento y la preparación de las pieles ya que una piel que es sacada después de haber sido faenado el animal y está colgada de la noria es fácil de recortar.  Si además le ponemos una trinchadora es fácil de trinchar y si después se lo pone en un tacho con frío no les va a costar lo mismo que una curtiembre. Los frigoríficos podrían entregar los cueros a 5 Cy las curtiembres tendrían 2 días para clasificar, mirar y hacer lo que queramos sin que ese cuero se eche a perder. Creo que además, si ese frigorífico toma en cuenta que con el trinchado puede hacer sebo y ganar un par de dólares por cuero y que con ese trinchado puede hacer proteína y puede recuperar otros 50 centavos de dólar mejorará el precio de venta del cuero y fundamentalmente abaratará el transporte de ese cuero porque a pesar 30 o 35% menos.  El transporte del cuero va a generar una huella de carbono mucho menor, por esto creo que los frigoríficos también tienen que integrarse.

La idea mía es que el proceso en el frigorífico debería ser además de la faena, incorporar un mejor recorte, trinchar las pieles separar la garra para rendering, y enfriar el cuero es un proceso muy chico de baja inversión, que mejoraría la rentabilidad del frigorífico.

En las curtiembres, cuando la piel todavía no es cuero, hay muchas posibilidades de recuperarlas a un bajo costo.
Sigamos con el tema de los cueros salados: yo trataría de no salar todas las veces que pueda. Si tengo cuero salado habría que hacer un circuito muy chiquito, cerrado, donde primero mecánicamente le saquemos la sal, después le hagamos un primer remojo con muy poca cantidad de agua, y que esa agua recircule. Como los cueros se van a llevar parte del agua, habrá que agregar agua fresca y se va a llegar a un equilibrio. Entonces vamos a tener un cuero entrando al proceso con poca sal y sin que nos veamos obligados a hacer grandes tratamientos. Hoy un tratamiento de efluentes de membrana no es tan caro si las cantidades que hay que tratar son chicas.

Reuso del agua

No estamos re usando el agua y el efluente de la planta de tratamiento es casi agua. Tiene un poco alto el tenor salino y suele tener alguna bacteria flotando cuando a uno le falla el proceso, pero no tiene otra cosa o sea que se puede re acondicionar para usar. Si en el pelambre se agrega sal para evitar el hinchado por qué no usar ese líquido en lugar de agua para pelar. Este no es un tema mío, yo soy químico, este es tema para los técnicos. Es importante hacer algo en esta materia porque la nueva ley en Argentina va a tener en cuenta las cargas másicas de la descarga, y si se tiene en cuenta la carga másica de la descarga nosotros que volcamos millones de litros de agua multiplicado por las concentraciones, no vamos a poder trabajar porque lo que tengamos que pagar va a ser tremendo.
Otro tema del que escuché hablar en esta Jornada es el de los pelambres enzimáticos, que me parecen bárbaro, pero yo hasta ahora no encontré ningún curtidor que se anime a ponerlos en práctica, porque se le aflojan los cueros. En general empiezan con enzimas y terminan con sulfuros. Los sulfuros hay que reciclarlos,  primero  gastamos menos agua y gastando menos agua vamos a gastar menos sulfuro,  y vamos a aprender, que no estamos peleando con agua limpia sino que estamos pelando con  eso que se recicla y que también sirve.
Después en la curtiembre creo que hay que hacer cambios de lay–out: el proceso llega hasta el piquelado, lo corto y bajo los cueros, y físicamente , en otro lugar, hago el curtido, el neutralizado y sigo con todo el recurtido. En esas condiciones los barros con cromo que a mi me cuesta disponer porque tienen un límite bastante importante, se transforman en el 20% del total. Todo el resto de los barros no van a tener cromo, y si hicimos el tratamiento de los sulfuros tampoco van a tener sulfuro, es decir que va a llegar a la planta de tratamiento un material sin cromo, sin sulfuro qué va a producir barros capaces de ser dispuestos en suelo y respetando todas las normas.

En la foto hice todo un proceso hasta el piquelado y me aparecen dos lugares complejos: la garra encalada y las grasas y sólidos que se separan en el proceso. Todo lo que se separa en los equiposDaf e  Iafque separamos por flotación grasas y otros livianos es un tema que yo personalmente todavía no sé dónde tirarlo;  lo dejo que se escurra, lentamente se forma una especie de “mantecol” y eso es lo que te mandamos al Ceamse, pero no está bien, entonces creo que ese es un tema importante a resolver.  Si el 20% de los efluentes tienen cromo, ese 20% yo lo neutralizo por arriba del pH 8, lo pongo en un sistema de clarificación y saco un efluente sin cromo.  Tengo el único barro con cromo que genero en la curtiembre. Creo que hay que pensar seriamente los procesos.

En la planta depuradora de líquido, si los barros no contienen ni cromo ni sulfuros, es un barro para ser escurrido y si uno quiere, hacer landfarming, volverlo al terreno o hacer un secado y puede ser usado para hacer fertilizantes o darle un destino cualquiera porque con el secado vamos a tener un sólido.  No tenemos más un barro y que va a estar perfectamente estabilizado. Se genera un expeller que contiene pelo, porque cuando se trincha, parte del pelo se desprende y al hacer cebo y un expeller que tiene pelo, lo que hay que hacer es ponerle un hidrolizador al finalizar el proceso de rendering. Así se logrará un expeller de altísima calidad porque el pelo hidrolizado da unos valores enormes de digeribilidad. Hay quien dice que no puedo usar el pelo hidrolizado porque es negro, bueno decolorémoslo con agua oxigenada.
Finalmente todo lo que son recortes, virutas y demás, hay que descurtirlos y hacer una proteína y un resto que, probablemente puede ir a cromo recuperable para el proceso y si no irá a la planta de efluentes. Para mí el tema del descurtido es fundamental porque no es tan difícil y tiene utilidad sin hablar de que hay empresas que lo están utilizando haciendo pingües negocios.

Ing . Jorge Garda

Gracias al éxito de la Jornada Técnica, pudimos levantar nuestros ánimos y así poder olvidar los lamentos de una Industria del Cuero que durante 2019 profundizó su crisis aun más de lo que venía siendo en 2018.

La realización de un evento con un temario no novedoso, pero  si vigente, como es la sustentabilidad, ya en 2013 habíamos realizado la IV Jornada Técnica Nacional con temas centrados en la sustentabilidad, pero esta vez se sumaron los aspectos innovadores y de diseño. La presencia de mucha gente joven tanto en el estrado como en la platea y la realización de mesas redondas con la participación de los distintos expositores sumado a especialistas de la industria, creó un ambiente que motivó las discusiones, el planteo de problemas y la búsqueda de soluciones. También debemos destacar la participación del Centro INTI-CUEROS, de la Cámara de la Industria Curtidora y la colaboración de la Cámara de la Industria del Calzado que como ya es habitual nos cedió su salón de actos. Resumiendo, un éxito.

Pero ahora nos encontramos en 2020, con una Argentina con problemas económicos delicados y la industria del cuero mundial sufriendo una crisis que ya lleva algunos años y que ahora en nuestro país se ha agravado a tal punto que la falta de interés de la Industria en la materia prima piel, ha sumido a la industria cárnica en serios problemas,

A esto hay que agregar ahora el efecto de una pandemia nunca vista antes y que ha sumido al mundo en una crisis de la salud y de la economía.

Opiniones, que vienen del extranjero, abren esperanzas para que cuando ceda la pandemia y la situación sanitaria mejore, se pueda producir un relanzamiento de la Industria del Cuero.

En la vida diaria de AAQTIC todo lo descripto hasta ahora ha desembocado en serias dificultades para realizar las actividades planificadas para este año.

Afortunadamente, los Socios Protectores, que son las empresas proveedoras de los diversos insumos, además de algunas curtiembres, han continuado brindando su apoyo, a pesar de las circunstancias que se viven.

Los técnicos, socios individuales, que son a quienes van dirigidas nuestras actividades, son los que tienen mayores problemas, ya sea que han perdido su puesto porque la empresa cesó o porque está inactiva y no perciben el salario completo.

Debido a estos obstáculos hemos tenido que recurrir a actividades “a distancia” como son nuestros cursos dictados por Internet desde hace ya muchos años. Estos cursos se han venido publicitando por diversos medios y cuando se logre el cupo de alumnos darán comienzo.

Nuestra Revista Tecnología del cuero no interrumpirá sus ediciones.

Las actividades que se desarrollaban en nuestra sede u otras sedes quedan suspendidas hasta nuevo aviso.

Tanto las presentaciones que realizaban las empresas en nuestra sede como así también las presentaciones de técnicos de AAQTIC se reemplazarán dentro de lo posible con video conferencias que serán publicitadas en las redes y en nuestra página web.

La incertidumbre de cuánto más se extenderá esta situación en el mundo y en Argentina en particular, nadie puede, por ahora, aventurar una fecha, lo que hace que todos los planes sean provisorios.

Esperamos en el próximo número de Tecnología del Cuero poder brindar buenas noticias y que las dificultades de la Industria de Cuero puedan ser enfrentadas con más entusiasmo.

Jorge Vergara

Adaptarse a los cambios es una frase de uso muy frecuente desde hace mucho tiempo.

Aparece en los medios, en las empresas y en la sociedad, es decir en la gente.
Adaptarse significa aceptar los cambios. Cambian las costumbres, cambian los trabajos, cambia el comportamiento de la gente. En las empresas pueden cambiar el modo de producción, el perfil de los empleados.

AAQTIC es una ONG ligada a la industria del cuero y su cadena, particularmente dirigiendo su actividad a las personas que desarrollan tareas técnicas en esa industria.

Los cambios producidos en la industria han repercutido de diferentes maneras sobre esas personas y, por ende, sobre AAQTIC. El cierre de empresas de curtiembre ha sucedido en los últimos 30 años de una forma prácticamente constante. También surgían otras, pero en menor cuantía.

El cierre de empresas de curtiembre ha provocado la pérdida del trabajo de los técnicos y eso ha repercutido sobre la nómina de asociados a AAQTIC. El cierre de empresas proveedoras de productos químicos produce un daño doble, la perdida de técnicos y la pérdida de socios protectores. AAQTIC ha debido adaptarse a nóminas muy inferiores respecto a hace más de cincuenta años.

Los cursos sobre tecnología del cuero se dictan con pocos alumnos y en el modo a distancia, esto es por Internet. Esta modalidad trajo aparejado un beneficio, la incorporación de alumnos del interior del país y del extranjero.

La revista Tecnología del Cuero, que había llegado a niveles de calidad en cuanto a impresión y contenidos similares a las revistas europeas, debió mudar al hoy tan en boga formato digital. Los costos de impresión sobre papel y a color eran muy grandes y la pérdida de anunciantes hizo imposible mantener la calidad que tanto esfuerzo nos había costado alcanzar, eso sí, ahora Tecnología del Cuero se puede leer en el celular.

La más traumática de las decisiones fue dejar la sede histórica de Yapeyú 531. El edificio corría riesgo de desmoronamiento. Ahora funcionamos en un local no muy alejado del histórico con un espacio relativamente más pequeño, pero, sin embargo, se han realizado varias conferencias, jornadas de trabajo y cursos de dos días de duración.

También nos hemos tenido que adaptar a que las Comisiones Directivas sesionaran con un quórum mínimo de cuatro personas. La gente está más reticente a encarar responsabilidades ad honorem.

Esta enumeración no pretende ser una lista exhaustiva de ”adecuaciones a los tiempos”, simplemente una ilustración de situaciones sucedidas en el transcurso de los 60 años de vida de AAQTIC, no se han considerado las tormentas económicas que cada tanto azotan a la Argentina o las vicisitudes de los mercados internacionales o el cambio de las costumbres en la sociedad como el vegetarianismo o veganismo cuyos adictos tratan de imponer la idea de no usar cuero como material en la confección de la vestimenta.

Queda también el interrogante de qué hacer para atraer los técnicos a la Asociación. Ya no está esa mística de antaño que hacía que un técnico concurriera a una reunión aunque el tema no fuera de su interés. Era una decisión afectiva. Ha cambiado el perfil del técnico, han cambiado las costumbres en la sociedad.

A pesar de todos estos avatares, en la primera reunión de Comisión Directiva, a principio de año, se tomó una decisión considerada muy valiente, de realizar una jornada técnica sobre innovación en el diseño y sustentabilidad en la industria del cuero.

Esta decisión se tomó con cierto temor de un fracaso, dado que en la región la industria y las asociaciones de técnicos hermanas tampoco están con el esplendor de otra época.

No obstante, faltando un mes para el inicio de la jornada ya se han conseguido los trabajos para las presentaciones de los dos días de actividad, Esperamos también un número de asistentes importante en concordancia con el evento. La persistencia y el esfuerzo hicieron llegar a AAQTIC a los 60 años.

Jorge Vergara

Sin embargo , ocuparme de recopilar todas las presentaciones de los autores, de los detalles de último momento referentes a la organización del evento con los demás integrantes de la Comisión Directiva de AAQTIC, etc., etc. , hicieron que la Revista atrasara su aparición y entonces la Nota del Editor que había escrito, quedó desactualizada.

La primera, sin dejar de tener una cuota del optimismo que forma parte de mi ADN, tenía un cierto grado de incertidumbre con respecto al éxito de la Jornada: no sabíamos con cuántos asistentes contaríamos; si las empresas químicas, debido a la situación económica por la que atraviesa nuestro país nos iban a acompañar como sponsors y tampoco podíamos predecir si la iniciativa de incorporar a diseñadores que trabajan con cuero había sido una decisión acertada.

Afortunadamente, toda esa incertidumbre y por qué no decirlo, temor al fracaso, quedó en el olvido pocos días antes del 13 de Noviembre. No solo casi todos los socios protectores, nos acompañaron como sponsors sino también otras empresas que no son socias de AAQTIC apostaron a participar. Vaya a ellos nuestro eterno agradecimiento por la confianza demostrada y en especial a la Comisión Directiva de CIC, que nos abrió las puertas de su sede y colaboró con nosotros los dos días que duró la Jornada.

El 13, cuando vimos que los asistentes eran 114 ( casi el límite de la capacidad del salón de Conferencias de CIC ), que nos visitaban colegas de Brasil, Uruguay, Ecuador y países europeos, la alegría fue muy grande y dejamos de pensar que estábamos solos en una aventura que podía parecer la lucha de Don Quijote contra los molinos de viento.

Nos reencontramos con colegas argentinos que hacía tiempo no veíamos y pasó, como pasa con el reencuentro con esos viejos amigos que hace mucho no vemos, conversamos e intercambiamos recuerdos y experiencias como si nos hubiéramos visto ayer por última vez.

Lo que ocurrió es que nos une una misma pasión que no perece: el cariño que le tenemos al cuero y a la industria curtidora, el deseo de que recupere los niveles de importancia que tuvo hace algunos años.

Para mi , el broche de oro de la Jornada, fueron las presentaciones de las jóvenes diseñadoras y su participación en la mesa redonda. Nos contagiaron su entusiasmo por hacer, por innovar, por transmitirnos su necesidad de conocimientos respecto al cuero y sus características. Nos abrieron la ventana a un mundo de creatividad que no conocíamos y al que proveemos.

Quizás el secreto de este éxito fue generar empatía y más vínculo entre todos los integrantes de la cadena de valor, no tener temor a innovar. La Jornada nos demostró que tenemos mucho por hacer, que tenemos que reunirnos más a menudo, que la comunicación debe funcionar como un elemento unificador de criterios y objetivos, que den nacimiento a nuevas ideas, que ser creativos nos abrirá nuevos caminos y para lograr todo esto, tenemos que fijar una agenda de trabajo que nos permita crecer a todos juntos.

Como esta será la última edición de Tecnología del Cuero en 2019, quiero desearles una Feliz Navidad y un excelente año 2020, en PAZ y en compañía de todos sus seres queridos y amigos. Que el Año Nuevo permita que se cumplan todos sus sueños y proyectos personales y profesionales.

Y una última recomendación: que en el arbolito de Navidad haya muchos regalos hechos en CUERO.
Nos vemos en 2020.

Lic. Patricia Casey

El evento contó con 114 participantes entre técnicos, diseñadores, profesionales y empresarios; la ocasión fue propicia para convocar técnicos de varias curtiembres y empresas de Buenos Aires y del interior.
Es de destacar que a pesar de ser un encuentro Nacional, estuvieron presentes colegas de varios países, como Uruguay, Brasil, Paraguay, Ecuador, España, Italia, un conferencista invitado de Alemania y otro del reino Unido.

En el transcurso de la Jornada se desarrollaron dieciséis conferencias, a cargo de reconocidos profesionales de nuestro país y del exterior. Todas las presentaciones fueron de muy buen nivel técnico y en algunos casos, trataron temas que no se habían abordado hasta el momento, como el desarrollo de nuevas técnicas para identificar los productos químicos más amigables con el ambiente, una preocupación actual, debido a las demandas de los consumidores.

Los trabajos presentados fueron:

Remojo de cueros vacunos y su control en las curtiembres – Ing Ricardo Tournier.

Cuantificar Productos Bio-Basados para un futuro sustentable – Ulrich Buckenmeyer (Trumpler).

El uso de Bio-Disolventes en la formulación de desengrasantes para el proceso del cuero. – Henrique Cadete Pinto (Buckman).

Revisión de la literatura científica y tecnológica de fungicidas en la Industria del Cuero: reducción del uso y aumentar la eficiencia de fungicidas en la Industria del Cuero. – Zulfe Urbano Biehl (ATC – Fénix).

Sistemas Antimicrobianos Sustentables en la Industria del Cuero – Tendencias actuales. Cleide Caldas Costa (Lonza).

Productos Sostenibles en la Industria de Curtidos – Ricardo Micó (Units Sudamericana).

Certificación de Sustentabilidad del Cuero Brasileño – Álvaro Flores (Centro de las Industrias de Curtiembres de Brasil).

Sostenibilidad, Innovación y Transparencia – (Dr. Michel Breitsamer, Smit &Zoon).

Nuevos aislamientos de cepas fúngicas aplicadas al área ribera en el curtido de pieles bovinas – Betina Galarza- CITEC – Conicet.

Perfilar el proceso de la curtiembre del futuro: un cambio de paradigma. – Gustavo Adrián Defeo F.S.L.T.C.

El primer día, concluyó con la Mesa redonda Sustentabilidad en la industria del cuero y su cadena de valor, cuyos participantes fueron Jorge Garda, Alvaro Flores, Gustavo Defeo, Ulrich Buckenmeyer y Gustavo Liotti. El común denominador de sus presentaciones, fue la necesidad de que todos los integrantes de la cadena de valor, se unan para difundir las especiales características del cuero como material sustentable, dar a conocer la realidad actual de los procesos productivos de las curtiembres y responder a la difusión de informaciones distorsionadas, incorrectas y /o mal intencionadas sobre el cuero y la industria curtidora.

Mejora de los parámetros ambientales y de uso de un calzado de descanso para el pie diabético. – Mag. D.I. Pablo Ungaro/ D.I. Aguyaro (Comisión de Investigaciones Científicas de la Pcia de Buenos Aires CIC).

Mejorar el curtido Wet blue y libre de cromo para un mejor entorno – Osgood ( ATC).

Agregando valor a un residuo de la Industria del Cuero. Obtención de hidrolizados proteicos – L .Cortizo ( Citec).

Aporte de valor a residuos de cuero: Estudios de incorporación al caucho y generación de tableros Cuero- Madera. – A. Bonfranceschi (INTI).

Cuero de pescado: cómo transformar un residuo en un material valioso. – F.Trachter.

Presentación de Leather Naturally. – Patricia Casey.

Calzado y Marroquineria Naranja: técnica para reutilizar descartes de cuero y desarrollar productos diferentes, sustentables. – Mercedes Saravia.

Certificación B. Experiencia de una diseñadora argentina – Presentación de Mayte Ossorio Domecq (dueña de Maison Domecq).

Reciclar no quiere decir destruir y partir de cero. – Mariana Marrari (Asesora Free lance – especialista en calzado).

El segundo día, y último de la Jornada, concluyó con la Mesa redonda Necesidades de los jóvenes diseñadores que trabajan con cuero (calzado, vestimenta accesorios, etc.). Cómo desarrollar oportunidades de negocios en el país y el exterior. Presentación de casos y proyectos. Diseñadores que usan recortes de cuero, que quedan como residuos de otros procesos (por ejemplo de cueros semiterminados y terminados).

Los participantes fueron Mariana Marrari, Mercedes Saravia, Emilse Benitez y Gustavo Defeo.

Las jóvenes diseñadoras, explicaron qué las llevó a trabajar con cuero, por qué eligieron ese material, qué desafíos enfrentan y qué información y soporte necesitan de parte de las curtiembre y los proveedores de cuero en general.

Fue como un soplo de aire fresco, reencontrarse con colegas que hace tiempo no se acercaban a AAQTIC y tratar a jóvenes diseñadores ávidos por incorporar conocimientos sobre nuestra industria.

Al finalizar la Jornada, se entregaron placas a la Ing. Graciela Galego y a la Lic. Patricia Casey, miembros de la Comisión Directiva de AAQTIC, en reconocimiento y agradecimiento por la extensa trayectoria en la industria del cuero y por la dedicación a nuestra querida AAQTIC.

El 15 de mayo pasado AAQTIC cumplió 60 años.

Por el azar del destino, al cumplir nuestra institución 50 años también me encontró ejerciendo la presidencia. En esa ocasión,  la nota editorial se publicó en Tecnología del Cuero Vol. 21- n°71 – Noviembre de 2009.

La foto de tapa (era la época de la edición en papel) elegida para ilustrar ese número, fue el frente del edificio de la calle Yapeyú 531, el cual se había transformado en un símbolo de la Institución.

No hubo fiesta de celebración especial para la ocasión. Me refiero a fiestas de las de antes, con salones distinguidos y gastronomía acorde cuyos gastos eran solventados por las empresas patrocinadoras como sucedía en  los dorados setenta y que se proyectó un poco en lo ochenta, pero con menos fastuosidad.

También hacía referencia a la adopción de medidas de ajuste presupuestario en la economía de AAQTIC dadas las grandes dificultades que atravesaban las empresas del sector desde algunos  años antes. Esto se manifestó, por ejemplo, en una reducción de páginas en la Revista. No obstante eso, la Comisión Directiva estaba satisfecha de haber podido realizar un gran número de actividades como mesas redondas, cursos y una Jornada Técnica Nacional, la tercera, programada para 2010.

En 2009 ya se observaba un cambio en el perfil de los técnicos en la curtiembre por cambios en las exigencias de la producción. Las empresas proveedoras incrementaban su plantel de técnicos asesores para los clientes. Hasta aquí lo que sucedía en 2009.

¿Cómo estamos ahora? Podemos decir que la industria curtidora incrementó su concentración, tendencia que también se verificaba en 2009, esto es, más cueros en menos establecimientos. Eso significó cierre de curtiembres y desempleo de técnicos. La tendencia continúa y la recesión afectó a las curtiembres que trabajan para el mercado interno. Pero el comercio internacional también desmejoró, muchos clientes demandan menos cueros y otros han dejado de usar cuero en sus productos.

Los cambios institucionales en AAQTIC fueron grandes: la venta del edificio histórico acordado en Asamblea de Socios, fue un baldazo de agua fría para la comunidad después de tanto tiempo. La Comisión Directiva presentó las opciones que los ingenieros aconsejaban para recuperar una edificación muy vieja, que requería permanente mantenimiento. Cuando se mostraron los presupuestos, el silencio fue elocuente. Se vendió la casa y AAQTIC funciona en una nueva sede desde junio 2017. La vieja sede se vendió, pero quedó la foto del frente de la casa como ícono.

Las actividades realizadas en estos dos años incluyen reuniones en la nueva sede con presentaciones de las firmas proveedoras, reuniones técnicas sobre normas y nuevas certificaciones que se le exigen a las curtiembres, reuniones sociales, día del curtidor, asambleas. También se realizaron actividades fuera de la sede, por ejemplo en la Cámara de la Industria del Calzado.

Se han dictado cursos, mayormente en el modo a distancia. Este fue un recurso para incorporar interesados desde el exterior.

Los días 13 y 14 de noviembre  de este año se realizará en Buenos Aires una Jornada de Innovación y Sustentabilidad en la Industria del Cuero en celebración del 60 aniversario de la fundación de AAQTIC.

En la IV Jornada Técnica Nacional ya se trató el tema de la sustentabilidad, pero, si se revisan  los trabajos que se presentan últimamente en los congresos internacionales, en ferias y exposiciones, el tema siempre presente es sustentabilidad. Se ha instalado una imagen más bien negativa de la industria del cuero a nivel mundial. Esto, como toda generalización es algo injusto.

Muchas empresas en la cadena del cuero han hecho esfuerzos considerables para cambiar el modo de fabricar cuero sin deterioro del medio ambiente y protegiendo la salud humana. Pero no es ese el único frente contra el que tiene que luchar la industria. La aparición de la tendencia vegetariana y/o vegana que ha conseguido cierto grado de aceptación a nivel mundial, instauró en la sociedad la idea que la vaca se mata para curtir el cuero. Además, el crecimiento del uso de sucedáneos del cuero y que en muchos casos usurpan el uso del término “cuero” ha causado una disminución siempre creciente del uso de cuero en ciertos artículos.

Como se puede deducir de lo expuesto, la situación es bien complicada y de difícil solución. Todos debemos pensarlo y ver con qué podemos colaborar. ¿Cómo?

Una sugerencia: colaborar para que la Jornada Técnica de Noviembre sea un éxito.

Jorge Vergara