Entrevistas a diseñadores y emprendedores que trabajan con cuero

Como parte de las iniciativas para difundir las nobles características y propiedades del cuero e impulsar su uso , en  Tecnología del Cuero , continuaremos con la difusión de las actividades y emprendimientos que tienen a este material como protagonista .

En esta edición Nro 104 , publicamos entrevista s a dos jóvenes y talentosas emprendedoras : Laura Galvano y Mercedes Saravia .

TC:  Cómo fueron tus comienzos en la fabricación de calzado para bebés? Qué formación profesional tenés, qué cursos hiciste y donde? 

Soy Laura Galvano, diseñadora de indumentaria egresada de la UBA. Participé y he ganado varios concursos y/o menciones en mi etapa de estudiante en Fadu, uno de ellos, fue viajar a Paris al Carrousel del Louvre, representando la Argentina.

Unos de los cursos más completos fue un convenio entre Italia-Argentina de producto “al estilo italiano”.

Estuve viviendo en Italia, al retorno seguí incursionando en oficios y el que más me apasionó fue el calzado.  Es todo un desafió realizar un zapato desde la idea a la materialización. Es apasionante!

Empecé a estudiar en un taller particular y luego  decidí ir al Instituto San Crispín.  Mi profesor Enrique Quercia, es un maestro del oficio del calzado, aprendí tanto la teoría como así también la práctica.

Después de recorrer varios talleres, me lancé a hacer producto terminado para diseñadores y emprendedores.

El hecho también de haber realizado zapatos para damas con el taller, en el cual actualmente trabajo, me sirvió muchísimo para comprender todas las etapas de su desarrollo y los “tips”.

Luego todo cambió cuando fui mamá:  hacer muchas cosas simultáneamente era complicado. A medida que crecía mi hijo Tiziano, quería calzarlo para salir a la calle. Era bebé y el calzado que llevara quería que siguiera los lineamientos Emmi Pikler, “moverse en libertad”.

Empecé  a hacerle calzado a mi hijo, al principio fue solo para él.

Una de mis compañeras de estudio del primer curso de calzado me presentó a una especialista en Desarrollo y Crianza Respetuosa y Fisiológica. Cuando los vio le encantó el producto, hice varias muestras y contramuestras hasta que llegué a lo que realmente quería llegar.

Descalzos calzado infantil “nace por una necesidad personal, es como mi segundo hijo”.

TC:  Qué características especiales tiene el calzado que producís? 

Descalzos calzado infantil es un zapato blando, flexible, antideslizante realizado con materiales nobles y de confección 100% artesanal.

Inspirado en los lineamientos Emmi Pikler sin obstaculizar el aprendizaje motriz del bebé en su andar; el zapato se adapta a distintos calces. Está pensado para el pregateo, gateo y primeros pasos. La colección esta divida en líneas; básicos, moños, Agujeritos, Deportivos y Franciscanas. No hago moda, hago un calzado blando basado en los  lineamientos  “movimiento libre”.

TC:  Trabajás solo con cuero o también con otros materiales ? Por qué elegiste trabajar con cuero?

Se confeccionan en cuero, lo elegí por ser un material noble, natural y sustentable. La particularidad del mismo hace que perdure en el tiempo pudiéndose reparar y reutilizarse para sucesivos usuarios.

Además absorbe la transpiración de los piecitos del bebe y mantiene su temperatura corporal.

Si bien el cuero que uso tiene poco desperdicios, estamos cooperando y generando una alianza inclusiva con una Asociación Civil de Mujeres en situación de vulnerabilidad donde realizan accesorios con donaciones de Empresas y o Emprendimientos.

TC:  Como emprendedora que trabaja con cuero, qué necesidad de conocimientos sobre este material tenés?, donde los adquiriste? Cómo opinás que AAQTIC puede colaborar en la formación de diseñadores/ emprendedores que trabajan con cuero? 

 El cuero es un material muy versátil, las propiedades son únicas, longevo, tiene memoria, se pueden lograr distintos acabados, es sustentable, tiene el poder de reciclarse, es biodegradable, etc.

Los cueros los compro en Boedo.

Desde AAQTIC sería muy enriquecedor que puedan asesorar  y hacer prácticas tanto en la formación de diseñadores, estudiantes  y/o  emprendedores. Con cursos y/o talleres cuando se pueda volver a la presencialidad.

TC:  Cómo es tu posicionamiento en el mercado, exportás o tenés posibilidades de hacerlo? 

Estamos en el mercado local bien posicionados, el usuario que busca Descalzos Calzado Infantil le interesa la trazabilidad del producto: quién lo hace, por qué, cómo y para quienes.

Me encantaría poder exportar de hecho nos piden de países limítrofes, centro América, México y España. Es difícil desde un emprendedor absorber tantos impuestos para exportar no obstante es otra meta acumplir.

TC:  Recientemente ganaste el concurso Mujeres empresarias y emprendedoras de CABA, dentro de la Categoría Liderazgo Empresa Familiar, de FECOBAORG. Qué requisitos se requerían para participar en el mismo? Qué representa para vos este premio?

 Sí, es un Gran reconocimiento a la formación, esfuerzo, experiencia,  persistencia y pasión haber ganado el premio @MUJERES FECOBA en Liderazgo en empresa familiar, somos tres integrantes por el momento.

El equipo está integrado por mi marido que colabora con los números, compras y distribución y el taller que confecciona el producto. Estoy muy agradecida a FECOBA!

En el 2019 Descalzos ganó   el concurso Creamos Diseño Efica 100, en Costa Salguero, organizado por la Cámara del Calzado Argentina.

El concurso FECOBA tiene varias categorías a aplicar. Yo consideré hacerlo  dentro de Liderazgo de empresa familiar dado que yo hago muchas tareas dentro del emprendimiento, como desarrollo de producto, diseño, fotografía, imagen etc. Soy la Fundadora Creativa de la marca.

Fuimos 250 inscriptas de las cuales, se seleccionó 6 por cada categoría y Descalzos Calzado Infantil salió ganador!!

LAURA GALVANO
Diseñadora de Indumentaria (UBA)
Técnico en diseño y modelaje de calzado (Inst. San Crispin)
E-mail: lauragalvano@yahoo.com.ar

Nota de Tecnología del Cuero: Felicitamos a Laura Galvano por haber concretado su proyecto y por los logros obtenidos y ojalá muy pronto pueda exportar sus creaciones.

Por esos recuerdos inesperados que  se me aparecen con frecuencia  y mucha nostalgia  durante  esta larga pandemia, me acordé cuando la querida Dra. Lucía Fernández Crespo, me invitó a colaborar con ella en la Revista de AAQTIC. Creo que fue en 1980. Y acá estoy, acá sigo, tratando de honrar con dignidad y mucha humildad a tantos colegas que nos precedieron.

Y ahora, a escribir la nota!

¿Cuál es el tema de actualidad en el mundo del cuero, qué aparece como tema recurrente en casi todas las publicaciones sobre cuero?. Sin duda, la Economía Circular.

En AAQTIC hemos dado dos charlas sobre este tema:  la primera en conjunto con la Cámara del Calzado y la segunda, hace pocos días, con CITECCAL, Arequipa, nuestros colegas de Perú. Nuestro agradecimiento a ambas instituciones por haber compartido ese espacio de reflexión con nosotros.

La economía circular es una forma muy diferente de hacer negocios, obliga a las empresas a repensar todo, desde cómo diseñar y fabricar productos hasta sus relaciones con los clientes. Una de las mayores diferencias es el papel del cliente. La atención ya no se centra en el consumo, sino en el uso de una función. Esto impone diferentes demandas a la comunidad empresarial para construir relaciones a largo plazo en sus modelos de negocio. La ventaja es que las empresas se benefician del éxito de las demás en esta cascada de diferentes ciclos.

El cambio de economía lineal a circular, es un gran desafío, pero también brinda nuevas oportunidades en infraestructura, energía y producción en su capacidad para adaptarse al nuevo modelo.

Para algunos modelos de negocio el cambio es  más fácil que para otros.  Hay compañías que recolectan y renuevan sus propios productos y luego los venden en la tienda en un  sector separado.  Otras,  encontrarán nuevas formas de extender la vida útil de los productos o componentes y encontrar valor en los residuos  o el diseño de uso circular.

Apostar por marcas con cadenas de producción cortas y locales es una solución interesante para asegurar que realmente estemos adquiriendo algo que haya sido fabricado siguiendo pautas de responsabilidad social y medioambiental. 

Se trata de alentar a las próximas generaciones a pensar y diseñar de manera sostenible, así como a utilizar sistemas de negocios circulares para construir un futuro mejor. Este cambio de modelo económico también será una fuente de creación de empleo verde genuino.  En la cadena de valor del cuero, este es un gran desafío que se nos presenta y considero que es necesario empezar a pensar cómo hacer la transición, tal vez , empezando con pequeñas acciones. Tenemos que prepararnos!

Lic. Patricia Casey

En 2021 Etiopía albergará eventos mundiales de la industria del cuero

A medida que el mundo experimenta el impacto de COVID-19, la industria mundial del cuero espera con ansias el momento en que tengamos la oportunidad de encontrarnos nuevamente, compartir nuestros conocimientos y renovar viejas amistades. Observamos los países donde estamos viendo inversiones en la industria y el entusiasmo por abrazar la innovación y adoptar nuevas tecnologías. El lanzamiento de “9 días de cuero” en Addis Abeba, Etiopía, no podría ser más pertinente.

Los eventos comenzarán el 1 de noviembre de 2021 con el 5º Congreso Mundial del Cuero (WLC) organizado por el Consejo Internacional de Curtidores y COMESA LLPI con el tema “El cuero, un regalo de la naturaleza”.

Luego, los delegados pueden participar del importante evento de ciencia y tecnología del cuero, el XXXVI Congreso de la IULTCS, que se llevará a cabo del 3 al 5 de noviembre de 2021 y explorará el tema de ‘Ecologizar la cadena de valor del cuero’.  Los resúmenes se podrán cargar en el sitio web.

La sede del Congreso será el Ethiopian Skylight Hotel, cerca del aeropuerto internacional de Addis Abeba.

Los últimos tres días, del 6 al 9 de noviembre de 2021, estarán dedicados a la All Africa Leather Fair (AALF), la exposición internacional más grande de África dedicada al cuero, accesorios, componentes, calzado, artículos de cuero, automoción y muebles.

El profesor Mwinyi Mwinyihija, presidente del Congreso de IULTCS y director ejecutivo del Africa Leather and Leather Products Institute (ALLPI), da una cálida bienvenida a los amigos de la industria del cuero de todo el mundo mientras África abre sus puertas en 2021.

El 14 de septiembre pasado, tuvo lugar en Paris, Francia, la segunda edición del Foro del Cuero Sostenible, organizado por el  Consejo Nacional del Cuero de Francia (CNC).

Después de un discurso de apertura, la segunda edición del Sustainable Leather Forum se dividio en cuatro sesiones diferentes.

Comenzando con una mesa redonda titulada; “RSE y gestión de riesgos en la industria del cuero”, los participantes discutieron cómo la crisis del coronavirus tomó por sorpresa a todos los actores económicos y si un enfoque de gestión de riesgos puede ayudar a las empresas a anticipar y gestionar mejor las situaciones de crisis.

La segunda sesión se centro en “Cueros crudos y cueros: innovación y mejores prácticas en Europa”, desde la agricultura hasta la producción de cuero.

Después de una pausa para el almuerzo, la tercera sesión de la tarde discutio la economía circular en el calzado y la marroquinería, y exploro cómo pasar de la teoría a la práctica, cómo implementar una economía circular desde el diseño hasta la comercialización de un producto. El Foro concluyo con una cuarta y última sesión titulada; “Formación, savoir-faire, atractivo regional, retos de RSE para el sector”, durante el cual los participantes debatieron cómo la experiencia y el saber hacer específico de profesiones tradicionales, como la producción de cuero o la zapatería, se pueden preservar y promover manteniendo la cercanía enlaces a sus regiones locales.

Entre los participantes y oradores clave de esta edición se encuentran Thierry Oriez, presidente de J.M. Weston; Emmanuel Pommier, director general de la sección de marroquinería y talabartería artesanal de Hermès; Florence Rambaud, directora del LVMH Institut des Métiers d’Excellence; Marie-Claire Daveu, Directora de Desarrollo Sostenible y Asuntos Institucionales Internacionales, Kering; y Christel Schilliger-Musset, Directora de Evaluación de Riesgos, Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA).

Compartimos con ustedes las ediciones de las presentaciones que hicieron los participantes de la mesa redonda que tuvo lugar el primer día de la Jornada de Innovación y Sustentabilidad en la Industria del Cuero, realizada en Buenos Aires, en Noviembre 2019, en la sede de la Cámara de la Industria del Calzado.  

Alejandro Maffei (Curtiembre Arena)

“Voy a tratar de dar una visión  un poquito menos técnica ya que yo me dedico a lo que es principalmente la comercialización, o sea yo tengo trato directo con el diseñador, todos los días y todo el tiempo. Vivo de eso y lo que veo puntualmente son dos cosas:  creo que en los últimos dos años lo que es el aspecto ambiental pasó quizás a un segundo plano aunque sigue siendo muy importante pero hoy lo más importante que ocurre es que cuando decís “cuero vacuno” lo primero que te dicen es “asesino de animales”. Entonces hay que separar por un lado que usamos un subproducto, que lo que hacemos nosotros no es matar animales directamente por las pieles, sino que nosotros recuperamos algo que se tiraría. Entonces vivimos de un subproducto. Todo eso es tratar de ver no como diferenciarnos, sino cómo hacemos público esto. No tenemos llegada al consumidor como la tiene la gente vegana. Cuando te dicen “cuero vegano”, “cuero ecológico” y de repente te encontrás con que es un material sintético. Justamente en los últimos 100 años aumentó casi el 95% o más la presencia de plásticos en las aguas del mundo y todavía no sabemos qué va a causar todo eso. Entonces cómo vamos a decir “cuero vegano”, “cuero ecológico”, tenemos que poder diferenciar lo que es cuero genuino del resto de los materiales y de ahí arrancar. Todos saben cuáles son las cualidades diferenciadas del cuero: no es igualable a nada, es un material único. El plástico no lo suplanta, lo hace algo similar, entonces desde mi punto de vista tendríamos que tener un poquito más de fuerza de imagen de comunicación. Yo desde mi lado, con cada colega que me voy cruzando dentro del área comercial, trato de enfocarme en eso: eduquemos al cliente, expliquémosle lo que hacemos, como se diferencian otros materiales sustitutos del cuero. Y veamos por otro lado cómo nos unimos los que formamos toda la cadena de valor para marcar esas diferencias, porque la competencia que hoy tenemos principalmente es esa, un producto más barato , más contaminante pero con mejor publicidad que el cuero . Lo que quizás en mi corta historia en mi relación con el cuero, es que nunca hubo en la Argentina, como sí hay en Italia una bajada de línea única con el cuero. En Argentina siempre fueron todos por diferentes caminos, nadie se ponía  de acuerdo, y mientras tanto veíamos como el plástico nos pasaba por arriba. Entonces lo que veo en el último tiempo, especialmente en los últimos dos años es que se hizo mucho más fuerte el tema del veganismo y el tema de poner al cuero como “el malo de todo esto”. Por eso sería bueno mejorar la comunicación, educar al cliente, y trabajar fuerte con el diseñador, con el que es el final de la cadena y el principal encargado de explicarle a la gente esto: decir de dónde viene el producto, armar una trazabilidad, una cadena de valor conjunta. Trabajemos todos en un método sustentable desde el feedlot. En los últimos años lo que ha quedado del rubro curtidor está trabajando mucho mejor que antes, no podemos hablar de curtiembres hoy haciendo referencia a lo que pasaba hace 100 años cuando que ibas a Valentín Alsina y se vería correr sebo por las calles. Hoy ya no es lo mismo, pero la gente sigue con una mala imagen nuestra y si no podemos hacer un cambio en eso, va a ser muy difícil y podemos llegar a la extinción porque cosas como el “cuero vegano“ que sabemos que no está hecho de lechugas, pero todos lo ven como que es algo natural, nos está pasando por arriba.
El otro día paso caminando y veo una tapicería donde se exhibía un sillón y veo un muestrario que al parecer era cuero, tenía una forma parecida a la del cuero. Entré para “pispear” porque me interesa ver qué hay en el mercado y me encuentro con que era plástico, y lo venden con la forma del cuero! Entonces habría que ver cómo tener algún tipo de certificación o de logo que nos diferencie o al menos tener la posibilidad de decir, no puede tener la forma del cuero, no puede decir cuero porque no es cuero.

Alvaro Flores (CICB Brasil)

Me gustaría reforzar dos cosas no solamente en referencia a la certificación, que traté en mi presentación, sino respecto a todo lo que se dice respecto a sostenibilidad.

En primer lugar, la importancia de generar una articulación de un movimiento de todos los participantes de la cadena de valor del cuero, no solamente hacia atrás, con los frigoríficos, sino hacia adelante, principalmente con los confeccionadores de calzado, marroquinería, tapicería automotriz y otros. Porque estos son nuestros clientes que tienen contacto directo con el consumidor final; nosotros podemos hacer los mejores cueros, con las mejores tecnologías, con el menor impacto ambiental, pero si nuestro comprador, por ejemplo un fabricante de zapatos, no trasmite este atributo al consumidor final, de nada vale todo nuestro esfuerzo. Entonces se debe trabajar junto con el cliente, para que se pueda realmente hacer saber al consumidor final, que es el gran motor de toda la cadena de fortalecimiento ya que es el que paga todos los insumos, los procesos, los productos químicos, la materia prima. Es muy importante tener este enlace: cliente con las curtiembres.

La experiencia que vivimos en Brasil es que, desde que se empezó a solicitar a los proveedores de cuero que lograran la certificación, esta situación dio un impulso muy grande a todo el proceso.

El segundo punto es que también necesitamos empezar a dar una atención muy especial a la dimensión social de la sostenibilidad. Se habla mucho de los aspectos ambientales, pero los aspectos sociales son tan importantes como los ambientales. En Brasil las curtiembres ya estaban en un buen nivel de cumplimiento de las cuestiones sociales, empezando por las que están relacionadas con el desempeño de los trabajadores, el liderazgo dentro de la curtiembre, las condiciones laborales, las cuestiones del ambiente de trabajo que también son demandas del comprador final,  que no  haya trabajo infantil, trabajo esclavo, todo eso hace a una curtiembre sustentable.

Ulrich Buckenmeyer (Trumpler)

Voy a separar dos cosas:  por un lado están las compañías químicas que tienen que trabajar en toda la parte de sustentabilidad y que es un universo diferente al de la curtiembre y por la otra, promover las buenas propiedades del cuero, algo más general donde toda la industria, no solo la curtiembre sino también empresas químicas, diseñadores, todos tienen que trabajar hacia ese objetivo. En las empresas químicas, y en particular lo que se está haciendo en Trumpler desde hace muchos años, es usar materias primas renovables. En materia de aceites, por ejemplo se usa como materia prima aceite de colza, que es una oleaginosa que se planta mucho en Alemania y la mayoría va al biodiesel, aceite de pescado, hoy trabajamos con residuos de la cría del salmón que no son comestibles para el hombre y que a nosotros nos sirve. Hay otras materias primas naturales que hoy ya se están usando y se está trabajando hacia eso para ampliar la gama de productos.
En el caso de los recurtientes, hace muchos años Trumpler comenzó a usar la viruta del cuero de la rebajadora, separando el cromo de la proteína y con el hidrolizado formula productos que hoy ya se están vendiendo con mucho éxito en el mercado.  Entonces el cuero vuelve al cuero, eso ya es un paso importante.
Otro ejemplo sobre los trabajos que se están haciendo en Trumpler es estudiar, la demanda química de oxígeno. Hace unos años atrás, se hizo un estudio sobre todos los productos que provee la empresa, tanto para recurtido, es decir recurtientes, como aceites y otros productos. Hoy podemos decir que tal producto X  nos demanda tanto oxígeno en el agua residual y aplicado en el cuero, no solamente el producto en sí, sino  cuál será la demanda química de oxígeno  en cierta cantidad de producto, eso nos permite trabajar ya hacia productos que den una baja demanda química de oxígeno. Otro ejemplo es que a todos los productos que salen de Trumpler, se les hace el test de demanda biológica de oxígeno.  Entonces hoy podemos decir que prácticamente conocemos la demanda biológica de oxígeno de todos los productos puros.  Con esos resultados, podemos decir que la mayoría es fácilmente biodegradable, quiere decir que se degrada más de un 60% dentro de 10 días y el resto después de 28 días. No tengo en este momento el número exacto, pero alrededor del 80% de los productos que hoy ofrece Trumpler, para aceites y recurtientes, es fácilmente biodegradable.
Hay un trabajo constante de ahorro de energía, por ejemplo en la oxidación de aceites, y eso sería en la parte de la producción. También trabajamos sobre la aplicación técnica, diseñando procesos más cortos para reducir el impacto ambiental, reducir el consumo de agua agua, reducir la oferta de productos químicos.
Hace unos meses alguien en Trumpler, mandó un mail a los Técnicos diciéndoles que tenían que pensar qué innovación se podía implementar para que se venda mejor el cuero en sí.  Yo pensé que ya se hizo todo con el cuero: se lo tapó con laca, se hizo cualquier cosa y la moda vuelve cada 5 años. Pensé que nadie habla de las buenas propiedades que tiene un cuero. Por ejemplo un zapato de cuero: ustedes se lo ponen a la mañana, durante el día como tienen que estar parados, el volumen del pie aumenta más o menos un 10% y el zapato de cuero acompaña eso. Prueben hacer  eso con un zapato de goma. Al otro día el zapato de cuero volvió a su tamaño inicial y el pie entra cómodamente.
Otra cosa importante es la tarea de los diseñadores y lo vi en el grupo Ecco en Holanda, Ecco es una empresa  grande de calzado en Europa,  tienen curtiembre y en 2019 hicieron y es público, un evento de 4 días al que invitaron a los diseñadores de diferentes ambientes. Había diseñadores de Apple, gente de la casa de lujo de Francia, etc. Les dieron cuero, pintura, en grupos y siempre con un técnico acompañando, para que crearan.  Los diseñadores tenían el cuero en la mano y hacían muchas cosas con él. Y esa es una muy buena idea porque los diseñadores son el link entre las curtiembres y las fábricas de marroquinería, de vestimenta y todo eso, si ellos nunca tocan un material, nunca lo van a usar. Cuesta dinero sí, pero en la relación de lo que nosotros estamos perdiendo en el mercado ahora no cuesta nada.

Gustavo Defeo ( FSLTC)

Diría que en este punto en que me toca hablar, casi fue todo dicho, pero voy a contarles un poco la experiencia en Italia y que hay que aceptar, que en esto es líder, y por qué?: porque hay muchísimo diálogo. Por un lado las plantas de efluentes que tenemos en Toscana fueron creadas por los curtidores mismos, es decir se hicieron los grupos de trabajo donde desarrollaron estas tecnologías con tiempo. Al principio no era nada maravilloso, de hecho recuerdo cuando llegué a Italia hace 26 años, se bajaba de la colina y no se respiraba más, ahora ya se respira; el ambiente ha cambiado muchísimo.  Se ha trabajado en utilizar los subproductos, como las rebajaduras de cuero ya tratadas, se recupera el cromo en plantas como Eco Espansso, que es una planta que genera de estos barros un material para construcción. Porqué? porque 26 años atrás, las usaban para rellenar campos pero llegó un momento en que la región dijo basta.
Aparte de esto creo que es importante el diálogo en el sector, hay distintas instituciones en Italia que trabajan en forma muy unida entre ellas, desde  la Asociación AICC que es la Asociación de Químicos del Cuero, UNIC que es la Unión de Curtiembres Italianas y la Cámara Nacional de la Moda Italiana. En realidad cada una de estas instituciones tienen grupos de trabajo, grupos que se intercambian sus miembros. Por ejemplo yo constantemente voy a la Cámara de la Moda a hablar con ellos sobre problemas de Cuero, de cómo estudiar las mejores tecnologías que podemos aplicar, cómo estudiar estos problemas de los que hablábamos antes, la interacción entre los materiales que ellos pueden no considerar y que a veces, cuando surgen problemas, luego le echan la culpa siempre al cuero de ser el que contamina.

Unic tiene muchísimas iniciativas para encarar los problemas y  hacer acuerdos con las Universidades para estudiar cada problema específico.  Por ejemplo ahora tenemos un proyecto que se llama CALM, porque encontramos por parte de algunas firmas una voracidad hacia el cuero “metal free” como solución a todos los problemas ecológicos y sabemos que no es así.  Quien está en el tema y quien ha estudiado particularmente esto sabe que hacer un cuero “metal free” no necesariamente implica que será más sustentable, por eso estamos buscando demostrarlo científicamente. En este momento tenemos un problema que se está agravando respecto del cromo hexavalente. Hace unos meses tuvimos una reunión en Bruselas donde nos exigieron que el valor, o sea el límite nuevo del cromo hexavalente debe ser inferior a 1ppm y sabemos que los métodos no son correctos. Yo como analista estoy convencido que el Cr6+ lo generamos en buena parte cuando se prepara la muestra durante el análisis,  estamos estudiando también en la Universidad de Milán, métodos alternativos para estudiar el Cr6+ para demostrar si realmente está o no está presente en el cuero.

Volviendo a la cuestión de si son adecuados o no los pelambres enzimáticos, creo que tal vez por presión del mercado de Arzignano tuvo que convertirse, no totalmente a un pelambre enzimáticos pero sí a un pelambre donde se utiliza máximo 0,5 o 0,8 % de sulfuros y donde ya el sulfuro no es tanto un problema porque basta una pequeña oxidación para eliminarlo. En una planta hicimos un estudio de ciertas bacterias que pueden digerir los sulfatos que vienen de los sulfuros oxidados y donde el sulfato se baja un 30 o 35% o sea hay muchas prácticas y muchas cosas que se pueden hacer todavía, tal vez sin llegar a un extremo de pelambre sin sulfuros.  Por años creo que muchos de ustedes me habrán escuchado hablar de pelambres oxidativos, lo llevé al extremo en una curtiembre en Arzignano. Lo hacemos cada día, unas 12 toneladas de pieles siempre para ciertos artículos. Nunca entró en producción por una cuestión de costos porque al final se demostró que es un poco más caro por un problema de desarrollo de temperaturas. Trabajando con un método enzimático logramos reducir el COD de 90000  a 20000 mil, cuando ya el sulfuro lo hemos llevado o un 0,6 o 0,7% máximo entonces es mucho más manejable, creo que no tiene mucho sentido estar pensando en otras cosas, ya que es una cantidad de sulfuro que se puede tratar más fácilmente.

Voy a comentarles sobre mi actividad docente en Polimoda: allí tenemos una gran interacción entre la Curtiembre, el Instituto y un Instituto creó Polimoda como escuela de Marroquinería. En este momento se dan cursos de Tecnología del Cuero.  Yo doy 2 cursos: uno que se llama “Ciencia y sensibilidad del color” donde explico todas las consideraciones que debemos tener hacia el color y el diseño y luego un curso de “Tecnología del Cuero para diseñadores”, y esto es fundamental ya que al final de este curso, les hago hacer dos viajes a la zona de las curtiembres en Santa Croce, que está muy cerca. Recorremos las curtiembres, les explico el proceso en vivo y he tenido el privilegio de escuchar decir a algunos de mis alumnos diseñadores “sería interesantísimo trabajar en una curtiembre” y ya para mi eso fue “el sumun“ de lo que podía obtener.

Ing Jorge Garda – Curtiembres Fonseca

Hace varios años que estoy trabajando a favor de la sustentabilidad y tratando de ir convenciendo gente, porque creo que es la única manera que hay de que la Industria del Cuero pueda permanecer y seguir trabajando bien, y lo que se me ocurrió es empezar hoy con un tema que considero está directamente relacionado y es las bajas en las demandas del cuero que se están produciendo en todo el mundo.  En esta situación, tienen muchísimo que ver las posiciones de los veganos y las ONG verdes que tienen su posición en muchos casos con su razón y yo creo que con las ONG ecológicas tenemos una deuda, hay  que empezar a trabajar con ellas, empezar a compartir las cosas y discutirlas desde adentro. Nosotros tenemos la capacidad técnica que ellos no tienen, es preciso que nos metamos en el tema, si no seguimos perdiendo. Otra cosa que es importante en el reposicionamiento del cuero como un producto sustentable, agradable, hermoso, durable y una serie de cosas que ninguna de los sustitutos pudo modificar; hay que recalcar que trabajamos con un subproducto de la Industria frigorífica, que es un material totalmente renovable, que es resistente, respirable, más durable que cualquiera de los sustitutos, y mucho más ecológico que muchos de ellos.
Pero para eso yo creo que tenemos que trabajar con toda la cadena del cuero, que es importantísimo que los diseñadores participen de esta parte porque un cuero en el que es usado solo el crupon y el resto no, si nos avisan con tiempo el resto va a gelatina. Mientras no curtí el cuero, es fácil de tratar y hay que poder tomar esas decisiones con tiempo, con información adecuada, y la información adecuada viene de que nos pongamos todos de acuerdo. No podemos hacer investigaciones cada uno por su lado; tenemos, que hacer estos congresos o encuentros 10 por año si hace falta, pero tenemos que ponernos de acuerdo de lo que estamos diciendo y de los avances. Finalmente creo que hay que analizar el ciclo de vida dentro de una economía circular.  Hoy todo el mundo habla de una economía circular, hoy todo el mundo quiere no tener residuos, y en las curtiembres si hacemos las cosas bien quizás podamos no tener residuos.

Otro de los temas es que hay que integrar hacia el campo y hacia los productos, porque en el campo empieza la calidad de nuestros cueros, entonces creo que hay que volver a tener presión sobre la gente para  que haya menos Feedlot y haya más vacas comiendo pasto. Hay métodos como el Voisin qué es un método adecuado porque tiene muy buenos rendimientos sin que haya que usar granos para el alimento de los animales.  Hay un gran movimiento en contra de la ganadería que dice que los gases de efecto invernadero que genera la ganadería son importantes, pero no, se producen si se cría el ganado en Feedlot;  si se cría en campo no se produce.

Creo que hay que  insistir en que el campo introduzca todas las mejoras tecnológicas existentes ,  porque hay que dejarse de embromar con los alambres de púa, con las moscas de los cuernos y con la marca de fuego y hay que exigirle  al ganadero que nos entregue la materia prima en buenas condiciones.
Posteriormente viene el tema de los frigoríficos: creo que los frigoríficos como el cuero era un material escaso hacían cualquier cosa, pero ahora los frigoríficos no saben qué hacer con sus cueros y nos piden por favor que se los llevemos gratis. Los frigoríficos deberían participar en el tratamiento y la preparación de las pieles ya que una piel que es sacada después de haber sido faenado el animal y está colgada de la noria es fácil de recortar.  Si además le ponemos una trinchadora es fácil de trinchar y si después se lo pone en un tacho con frío no les va a costar lo mismo que una curtiembre. Los frigoríficos podrían entregar los cueros a 5 Cy las curtiembres tendrían 2 días para clasificar, mirar y hacer lo que queramos sin que ese cuero se eche a perder. Creo que además, si ese frigorífico toma en cuenta que con el trinchado puede hacer sebo y ganar un par de dólares por cuero y que con ese trinchado puede hacer proteína y puede recuperar otros 50 centavos de dólar mejorará el precio de venta del cuero y fundamentalmente abaratará el transporte de ese cuero porque a pesar 30 o 35% menos.  El transporte del cuero va a generar una huella de carbono mucho menor, por esto creo que los frigoríficos también tienen que integrarse.

La idea mía es que el proceso en el frigorífico debería ser además de la faena, incorporar un mejor recorte, trinchar las pieles separar la garra para rendering, y enfriar el cuero es un proceso muy chico de baja inversión, que mejoraría la rentabilidad del frigorífico.

En las curtiembres, cuando la piel todavía no es cuero, hay muchas posibilidades de recuperarlas a un bajo costo.
Sigamos con el tema de los cueros salados: yo trataría de no salar todas las veces que pueda. Si tengo cuero salado habría que hacer un circuito muy chiquito, cerrado, donde primero mecánicamente le saquemos la sal, después le hagamos un primer remojo con muy poca cantidad de agua, y que esa agua recircule. Como los cueros se van a llevar parte del agua, habrá que agregar agua fresca y se va a llegar a un equilibrio. Entonces vamos a tener un cuero entrando al proceso con poca sal y sin que nos veamos obligados a hacer grandes tratamientos. Hoy un tratamiento de efluentes de membrana no es tan caro si las cantidades que hay que tratar son chicas.

Reuso del agua

No estamos re usando el agua y el efluente de la planta de tratamiento es casi agua. Tiene un poco alto el tenor salino y suele tener alguna bacteria flotando cuando a uno le falla el proceso, pero no tiene otra cosa o sea que se puede re acondicionar para usar. Si en el pelambre se agrega sal para evitar el hinchado por qué no usar ese líquido en lugar de agua para pelar. Este no es un tema mío, yo soy químico, este es tema para los técnicos. Es importante hacer algo en esta materia porque la nueva ley en Argentina va a tener en cuenta las cargas másicas de la descarga, y si se tiene en cuenta la carga másica de la descarga nosotros que volcamos millones de litros de agua multiplicado por las concentraciones, no vamos a poder trabajar porque lo que tengamos que pagar va a ser tremendo.
Otro tema del que escuché hablar en esta Jornada es el de los pelambres enzimáticos, que me parecen bárbaro, pero yo hasta ahora no encontré ningún curtidor que se anime a ponerlos en práctica, porque se le aflojan los cueros. En general empiezan con enzimas y terminan con sulfuros. Los sulfuros hay que reciclarlos,  primero  gastamos menos agua y gastando menos agua vamos a gastar menos sulfuro,  y vamos a aprender, que no estamos peleando con agua limpia sino que estamos pelando con  eso que se recicla y que también sirve.
Después en la curtiembre creo que hay que hacer cambios de lay–out: el proceso llega hasta el piquelado, lo corto y bajo los cueros, y físicamente , en otro lugar, hago el curtido, el neutralizado y sigo con todo el recurtido. En esas condiciones los barros con cromo que a mi me cuesta disponer porque tienen un límite bastante importante, se transforman en el 20% del total. Todo el resto de los barros no van a tener cromo, y si hicimos el tratamiento de los sulfuros tampoco van a tener sulfuro, es decir que va a llegar a la planta de tratamiento un material sin cromo, sin sulfuro qué va a producir barros capaces de ser dispuestos en suelo y respetando todas las normas.

En la foto hice todo un proceso hasta el piquelado y me aparecen dos lugares complejos: la garra encalada y las grasas y sólidos que se separan en el proceso. Todo lo que se separa en los equiposDaf e  Iafque separamos por flotación grasas y otros livianos es un tema que yo personalmente todavía no sé dónde tirarlo;  lo dejo que se escurra, lentamente se forma una especie de “mantecol” y eso es lo que te mandamos al Ceamse, pero no está bien, entonces creo que ese es un tema importante a resolver.  Si el 20% de los efluentes tienen cromo, ese 20% yo lo neutralizo por arriba del pH 8, lo pongo en un sistema de clarificación y saco un efluente sin cromo.  Tengo el único barro con cromo que genero en la curtiembre. Creo que hay que pensar seriamente los procesos.

En la planta depuradora de líquido, si los barros no contienen ni cromo ni sulfuros, es un barro para ser escurrido y si uno quiere, hacer landfarming, volverlo al terreno o hacer un secado y puede ser usado para hacer fertilizantes o darle un destino cualquiera porque con el secado vamos a tener un sólido.  No tenemos más un barro y que va a estar perfectamente estabilizado. Se genera un expeller que contiene pelo, porque cuando se trincha, parte del pelo se desprende y al hacer cebo y un expeller que tiene pelo, lo que hay que hacer es ponerle un hidrolizador al finalizar el proceso de rendering. Así se logrará un expeller de altísima calidad porque el pelo hidrolizado da unos valores enormes de digeribilidad. Hay quien dice que no puedo usar el pelo hidrolizado porque es negro, bueno decolorémoslo con agua oxigenada.
Finalmente todo lo que son recortes, virutas y demás, hay que descurtirlos y hacer una proteína y un resto que, probablemente puede ir a cromo recuperable para el proceso y si no irá a la planta de efluentes. Para mí el tema del descurtido es fundamental porque no es tan difícil y tiene utilidad sin hablar de que hay empresas que lo están utilizando haciendo pingües negocios.

Ing . Jorge Garda

El Mercado mundial de cuero es cada vez más exigente en criterios de seguridad de los productos químicos utilizados durante el proceso de producción. Estas exigencias son un reflejo de las tendencias geográficas (principalmente europeas y asiáticas) y también de algunos segmentos de mercado, tales como el automotriz, mueble, calzado y accesorios.

Para garantizar la provisión, los fabricantes de productos químicos desarrollan ensayos y auditorías de proceso, en conformidad con protocolos internacionales reconocidos, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de seguridad laboral, impacto sobre el medio ambiente y, a la vez de eficacia en el proceso.

Históricamente, el procesamiento del cuero consume una gran cantidad de productos químicos, lo que genera una preocupación creciente en relación al impacto de los productos utilizados en la salud humana y en el medio ambiente, resultando en la búsqueda constante por productos menos agresivos y que, a la vez, cumplan con los requisitos de instituciones y organizaciones globales, siendo capaces de optimizar el proceso de reducción de residuos, como proporcionar un consumo reducido de agua. En la industria del cuero, un ejemplo es la sal utilizada para preservar la piel fresca, lo que aumenta la cantidad de agua en el proceso y los sólidos dispensados en las aguas residuales.

 Además de la preocupación con los insumos utilizados y el medio ambiente, la calidad del cuero está directamente relacionada con la efectividad de los sistemas antimicrobianos utilizados en las diferentes etapas del proceso.

El mayor desafío en la etapa de preservación es asegurar la calidad de las pieles, desde el transporte hasta inicio del procesamiento, con el propósito de mantenerlas en perfectas condiciones, lo que garantizará la calidad final del cuero (o piel) curtido (sea WB, WW o Vegetal). 

Además de elegir la formulación biocida más efectiva, el conocimiento de las condiciones del proceso de seguimiento y monitoreo que incluyen el tratamiento en frigorífico y curtiembre, las condiciones de transporte y el tiempo de procesamiento son fundamentales para garantizar una buena calidad del tratamiento y una buena calidad de la piel. Conocer en profundidad todos los desafíos de la preservación a través de un proceso de gestión de aseguramiento de la calidad traerá ganancias que se reflejarán en la calidad del producto terminado, así como reducciones en el costo del tratamiento.

En la etapa de remojo, los largos tiempos de proceso, asociados con condiciones ideales para el desarrollo de las bacterias provenientes de las pieles crudas, comprometen la calidad del WB producido, afectando a su clasificación y valor comercial. Los registros de las principales moléculas utilizadas (Ditiocarbamato Sódico y Potásico) en la EPA fueron retirados voluntariamente por sus fabricantes, debido a recientes evaluaciones de toxicidad dérmica y respiratoria de las mismas, además de ser una molécula inflamable¹.

En la etapa de curtido también existe una demanda creciente por fungicidas más seguros y de bajo impacto ambiental y por la disminución del uso de TCMTB.

Los consumidores, particularmente los fabricantes de automóviles asiáticos, han aumentado la demanda de cueros sin perfume y sin olor TCMTB y la liberación de VOC.

A partir de 2010, TFL Eco Tec implementó límites aceptables para el uso de las moléculas TCMTB, OIT, OPP y PCMC en cuero, siendo:  PCMC < 300 mg/kg, OIT < 100 mg/kg, OPP < 500 mg/kg y TCMTB < 500 mg/kg.³ Además, la molécula OPP está presente en el listado de substancias restrictas de Oekotex.⁴

La siguiente tabla muestra el perfil toxicológico, químico y microbiológico de estas sustancias:

Dentro de este escenario está la función de las compañías químicas que proporcionan el desarrollo de formulaciones de base activa que cumplen con las regulaciones, asegurando la sustentabilidad y la eficacia comprobada del control microbiano durante los procesos de elaboración de cueros curtidos.

Sabiendo que el monitoreo del proceso es un factor muy importante para garantizar la efectividad del sistema de preservación, es indispensable que la curtiembre cuente con un soporte de una compañía química proveedora con vasta experiencia en el campo del control de microorganismos y que pueda brindar los siguientes servicios de soporte

• Soporte técnico a escala global, regional y local con Centros de Competencia equipados con infraestructura de última generación y alta competencia en tratamiento de Asuntos Regulatorios.

• Equipo multidisciplinario de investigadores altamente calificados, integrado por químicos, biólogos, microbiólogos, farmacéuticos y agrónomos;

• Planes de monitoreo de la operación de los clientes basado en la integración de expertos en análisis microbiológicos y químicos y que pueda ofrecer:

• Productos adecuados a las condiciones y desafíos de cada curtiembre;
  • Trazabilidad de la calidad de la piel; – Mapeo de resistencia microbiana;
  • Formación y auditorías de seguridad.

Bactericidas

Los requerimientos de una adecuada línea de bactericidas son:

• Performance a corto plazo:  asegurar la preservación y la integridad de las pieles durante el transporte a largas distancias o tiempos de permanencia en la ribera sin procesar.

• Fast -Kill: opciones bactericidas de acción y dispersión rápida que resulten en un ahorro de tiempo en el proceso.

• Productividad: optimizar las dosis (menor tiempo de contacto y proceso).

• Economía: Mejor absorción de activos que no precipiten ni formen complejos con Fe (hierro) en el tratamiento de la piel fresca.

• Estabilidad: frente a la carga orgánica (reducción de los cambios de agua del tanque y consumo de agua).

• Seguridad: Investigación de productos con mínimo o nulo riesgo para la salud y el medio ambiente.

• Supervisión: Formulaciones registradas con agencias reguladoras (ANVISA y SENASA) que puedan usarse tanto para la conservación de la piel como para desinfectar la superficie.

Fungicidas

Los requerimientos de una adecuada línea de fungicidas son:

• Amplio espectro de acción que previene el crecimiento de hongos en las etapas de procesamiento o almacenaje posterior. 

• Distribución y penetración adecuadas en su aplicación en los procesos de curtido.

• Formulaciones sin riesgo de causar manchas en el cuero curtido. 

• Productos no clasificados como cancerígenos, mutagénicos y teratogénicos.

• Conservantes que no agreguen compuestos orgánicos volátiles u olores al cuero acabado. 

-Tendencia a formular con moléculas diferentes de las tradicionales como TCMTB, OIT y    fenólicos, utilizando como guía el listado de substancias aprobadas para uso como Producto Tipo 9 (PT9) bajo el Biocides Products Regulation – EC 528/2012, en Europa. 

Este proceso será largo y desafiante, siendo que la industria del cuero ha trabajado durante muchos años y con una gran seguridad y confiabilidad con la línea de activos tradicionales y la búsqueda de alternativas debe realizarse siguiendo protocolos extremadamente exigentes que garanticen la total seguridad de los remplazos en una producción en serie.

En este sentido creemos que la colaboración cercana entre empresas curtidoras, compañías proveedoras, organismos oficiales e instituciones de apoyo (universidades, Institutos de apoyo a la industria) será la clave del éxito en este desafío.

Nuestra compañía, Lonza, con más de 120 años en la tarea de Control Microbiano, está comprometida y trabajando en todo el mundo, junto con los colegas de los distintos segmentos de industria enfrentando y resolviendo estos desafíos.

Referencias

1. USEPA/Office of Pesticide Programs; Reregistration Eligibility Decision (RED) for Methyldithiocarbamate Salts -Metam Sodium/Potassium and MITC p.25 EPA 738-R-08006 (July 2008). Available from, as of October 3, 2008:
2. USEPA/OPPTS; Reregistration Eligibility Decisions (REDs) Database. TCMTB. Available from, as of Nov 11, 2014;
3. TFL  Eco Tec – Restricted Substances in Leather – disponible en https://www.tfl.com/media/03-tfl.com-and-intranet/salesfolder/sf_tfl_eco_tec_restricted_substances_in_leather_glo_en.pdf ⁴ OEKO-TEX Step Standard – Edición 02 de 2019.

Información de Back up

Línea de productos Lonza

Control Bacteriano (PROXEL^®): 

[1] La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) clasificó el TCMTB como un posible carcinógeno basado en evidencias observadas en ratos de laboratorio, pero ninguna evidencia en camundongos o en humanos fue observada. El potencial de que TCMTB provoque cancer en humanos no fue evaluado por la EPA, ni tampoco por IARC o NTP.

Participó en la Jornada de Innovación y Sustentabilidad en la Industria del Cuero, que organizó AAQTIC en Noviembre de 2019,  que tuvo lugar en la sede de la Cámara del Calzado.

Mercedes se mudó a La Plata, Provincia de Buenos Aires y desde allí, está relanzando su campaña LEATHER COINS.

Como habíamos explicado, con  el apoyo de la Secretaria de Turismo de la Provincia de Santa Cruz, brindan 5 noches de alojamiento  y tour  gratuito al Glaciar Perito Moreno, a quienes donen 10.000 monedas de cuero terminado, cortados de una manera determinada.

A los interesados en participar como donantes, les envía  la información técnica con los requisitos que deben cumplir,  como acción para recuperar el descarte de las fábricas de calzado, marroquinería y curtiembres.

El fin de esta campaña, es difundir las acciones para reducir el descarte de cualquier tipo de material y en especial del cuero, y promocionar el cuidado de lugares afectados por el cambio climático y la contaminación ambiental.

“Salva un Glaciar con Leather Coins”

Este proyecto ha sido reconocido por los Premios Latinoamérica Verde, como uno de los 500 mejores proyectos ambientales y sociales de América Latina.

Las curtiembres, fabricantes de calzado y marroquinería que quieran colaborar con este proyecto pueden contactar a Mercedes a través de su mail: mercedessaravia.accesorios@gmail.com.ar

Fundamentación

La elaboración de cueros y pieles finas a partir de pieles en estado nativo se basa en una secuencia de procesos químicos, físicos y operaciones mecánicas en las cuales se combinan: tecnologías estructuradas y fundamentadas en teorías químicas y físico-químicas, con la creatividad del taller artesanal.

La curtiembre utiliza una materia prima de origen natural y de propiedades variables y su producto final abarca un abanico de artículos. Desde los destinados a moda hasta los destinados a mercados tecnológicos y de alta performance, siendo además requerido por los mercados una alta estandarización de los mismos.

El presente curso se propone describir, fundamentar y discutir las etapas que llevan a la elaboración de artículos semiterminados o “crust” orientados a satisfacer los requerimientos de las plantas de Terminación (Artículos destinados a Calzado y Marroquinería, Tapicería de auto y Mueble, Confección, etc.) a partir de las pieles crudas (frescas, saladas o secas) que se obtienen como subproducto de la industria de la carne.

TEMA: Curso Fundamentos básicos de la transformación de una piel vacuna en cuero.

El cuero es un invento tan antiguo como la rueda. Nacido de alquimias arcaicas, proporciona cobijo, abrigo y protección. Es un material sustentable, duradero, flexible y resistente. A lo largo de la historia ha despertado envidia y fascinación. El ingenio y el espíritu de supervivencia fueron los responsables de la creación de este proceso industrial.

Este curso está dirigido a todas las personas que quieran conocer los procesos necesarios para la transformación de la piel en cuero, ya sea que trabajen o no en la industria curtidora, o que realicen actividades relacionadas con ella directa o indirectamente. Los conocimientos serán de interés para personal administrativo que se desempeñe en áreas de importación y exportación; despachantes de aduana; profesionales y técnicos en Higiene y Seguridad; diseñadores de indumentaria y accesorios; fabricantes de calzado, marroquinería, vestimenta y tapicería; operadores de plantas de tratamiento de efluentes; personal de mantenimiento y pañol; clasificadores de cueros; compradores de pieles en crudo; operadores de autoelevadores; personal de vigilancia; personas que trabajan en la cadena de valor del cuero y todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos básicos que puedan aplicar en su actividad diaria.

Importante: No es necesario poseer conocimientos previos de química, porque cada paso del proceso será explicado en forma sencilla y comprensible para todos. Las clases son amenas con interacción entre alumnos y profesores, haciendo uso de un lenguaje sencillo y de fácil comprensión.

Objetivos

Es propósito del curso es que los alumnos se introduzcan en el “mundo del cuero”, desconocido para muchos, a través de:

● Una descripción de los procesos y operaciones en un lenguaje sencillo y entendible.

● Discusión sobre novedades y desarrollos actuales

● Observaciones sobre elementos vinculados a Calidad, Medio Ambiente y Seguridad, hoy requerimientos fundamentales en cualquier actividad productiva.

Contenidos

Los contenidos del curso se estructurarán en 4 clases.

1. Operaciones Previas: Materia prima – Métodos de Conservación (Salazón, Enfriamiento, Tratamiento con bactericidas)- Remojo: objetivos, productos utilizados, aspectos prácticos –Pelambre: objetivos, productos utilizados, aspectos prácticos – Operaciones mecánicas de Ribera.

2. Curtición o Curtido: Desencalado, Rendido y Piquelado: objetivos, productos utilizados y aspectos prácticos. Curtido o curtición. Sistemas más comunes: Cromo, Vegetal y Libre de Cromo o Wet White. Operaciones mecánicas y clasificación.

3. Postcurtición: Recurtido, Engrase y Teñido. Objetivos, productos utilizados. Secado y Acondicionado.

4. Característica de los artículos: Observaciones generales de artículos para Calzado, Tapicería de Automóviles y Mueble, Marroquinería, Vestimenta, Artesanales. Características típicas de cada uno y mercados consumidores.

Metodología de trabajo y recursos

El curso funcionará con modalidad a distancia utilizando como plataforma de soporte un grupo web yahoo y el correo electrónico.

● Las clases se enviarán con frecuencia semanal en forma de apuntes que serán cargados a la base del grupo web. Los apuntes han sido recopilados a partir de varias fuentes siendo la bibliografía en estos temas muy vasta y dispersa (textos de estudio, revistas técnicas, folletos y materiales publicados por empresas, etc.).

● Este año introducimos como novedad que, al finalizar cada módulo, habrá una charla por la plataforma Zoom para hacer consultas y aclarar dudas.

Criterios de evaluación

● Se hará un diagnóstico previo a partir de las presentaciones iniciales para conocer las características del grupo.

● Se realizará la acreditación de los conocimientos adquiridos a través de un cuestionario o trabajo integrador a completar en forma individual al finalizar el curso. Quienes cumplan con la aprobación del cuestionario recibirán un Certificado de Aprobación del curso, quienes no lo presenten recibirán un Certificado de asistencia.

Bibliografía sugerida

1. Textos tradicionales de consulta:

● Gratacos, Boleda, Portavella, Adzet y Lluch- Tecnología Química del Cuero- Barcelona-España (1962).

● Adzet Adzet, José María – Química técnica de tenería –Igualada-España (1985).

● Gerhard John – Posibles fallas en el cuero y su producción – Lampartheim RFA (1998)

● BASF- Vademécum para el Técnico en curtición – Ludwigshafen RFA (1990)

● Bayer –Curtir, teñir, Acabar –Leverkusen RFA (1990) 2. Otras fuentes:

● Revistas Técnicas: En la Biblioteca de la AAQTIC hay disponibles revistas de distintos países y la misma AAQTIC publica periódicamente.

● Sitios web: recomendamos los siguientes

Cueronet: http://www.cueronet.com/
AAQTIC: http://www.aaqtic.org.ar/
Cueroamérica: http://www.cueroamerica.com

● Otros materiales: publicaciones y folletos de empresas proveedoras, presentaciones en congresos y conferencias, etc.

Inscripción y forma de pago (Promoción 50% de descuento)

Para confirmar la vacante los interesados deberán realizar el pago de la matrícula hasta 1 semana antes del inicio del curso, y en caso de no completarse el cupo será reintegrada.

Residentes en Argentina: (Promoción 50% de descuento)
• Matrícula $500 50% off $250
• Valor de inscripción $4000 50% off $2000

Residentes del exterior
• 130 dólares 50% off 65 dólares

Comisión de cursos AAQTIC

¿Qué se entiende por calzado biodegradable?

Vamos a decirlo de manera simple: lo disponemos en el suelo, esperamos un tiempo y finalmente ya no podremos encontrarlo dado que se ha convertido en otros elementos.

Calzado Biodegradable. Distintos componentes

Tengamos en cuenta que el calzado está confeccionado con una gran variedad de componentes. Intentemos enumerar algunos de ellos: por un lado, el material utilizado para la capellada y el que se usa como forro, cordones si es que están presentes y también los ojales en los que éstos se insertan. Hebillas, cremalleras, cintas y elásticos, adornos como piedras y tachuelas, montaje de plantillas, tacones y suelas, sumemos también pegamentos, tachuelas, materiales de refuerzo e hilos de coser. ¿De qué están hechos todos estos elementos? Está claro qué si algunos de estos componentes no son biodegradables, el calzado en cuestión depositado en el suelo no desaparecerá por completo, algunas partes permanecerán sin cambios incluso después de un largo tiempo.

Para ser biodegradable, ¿es necesario que el calzado esté completamente confeccionado con materiales naturales?

No todos los materiales “naturales” son biodegradables, el corcho, por ejemplo, no lo es.

Sin embargo, podemos afirmar que en general muchos de los materiales orgánicos creados por la naturaleza son biodegradables. Es el “círculo de la vida” del rey León: al final de la vida, la materia se transforma y se convierte en alimento para una nueva vida.

Por lo tanto, un zapato hecho solo con materiales orgánicos es probable que sea biodegradable. Pero, ¿cuántos de los zapatos vendidos cada año se fabrican solo con materiales naturales? Por lo tanto, es correcto tratar de comprender cómo los materiales artificiales pueden ser biodegradables.
 
Los materiales desarrollados por el hombre (por ejemplo, plásticos derivados del petróleo) no siempre pueden descomponerse y, por lo tanto, biodegradarse. La razón principal es que en la naturaleza no hay microorganismos capaces de descomponer estos materiales. Sin embargo,hay otra razón: si algunos materiales se descompusieran, producirían sustancias peligrosas para la vida de los microorganismos.

Ahora intentemos dar un paso adelante y profundizar un poco en lo que está escrito arriba, tratando de dar algunas razones científicamente más precisas.

1. Disponer en terrenos

La descomposición ocurre gracias al trabajo de los microorganismos. Imagine organismos vivos, por ejemplo, bacterias capaces de iniciar reacciones químicas en las moléculas del material, romper los enlaces entre los átomos y crear diferentes moléculas como el dióxido de carbono, el agua, etc.

Técnicamente estamos hablando de poner el objeto en un compost, básicamente como la tierra que compra y coloca en una maceta para hacer que una pequeña planta crezca en casa. No es exactamente tierra, sino una mezcla de diferentes elementos que contienen microorganismos capaces de iniciar reacciones químicas y descomponer los materiales de los que está hecho el objeto.

 2. Lo que depositamos en los suelos

Las normas ISO que describen cómo se realizan las pruebas de biodegradabilidad no lo dicen. Por lo tanto, queda abierta la cuestión si depositar un zapato en el terreno o primero separar las partes para luego enterrarlo.

Está claro que en ese caso el tamaño importa. El espesor de un material puede determinar el tiempo que tarda en biodegradarse. Teniendo en cuenta que la prueba está cronometrada, para decir que un objeto es biodegradable es necesario que la reacción tenga lugar dentro de cierto tiempo. 

Sin embargo, la pregunta que todos nos hacemos es: “cuando tiramos un par de zapatos, ¿alguien se encarga de separar sus partes antes de tratar de descomponerlos?”. La respuesta es “no” y, por lo tanto, el tema relacionado con la recolección de zapatos usados, qué es lo que les sucede después de ser depositados en el vertedero, permanece sin respuesta.

 3. Esperando un poco

 La regla dice que todo debe desarrollarse dentro de los 6 meses. Hay pruebas aceleradas, pero no son adecuadas para calzados: en este caso éstos simplemente no se descomponen. Por lo tanto, lleva mucho tiempo demostrar que un calzado es biodegradable. En un mundo donde las empresas de moda ofrecen cada mes diferentes productos, ¿quién tiene tiempo para realizar estas pruebas? A lo sumo podrían probarse los materiales con los que están hechos los zapatos, pero para hacer bien las cosas, sería más representativo disponer de todo el cazado en el terreno. Hay que tener en cuenta también que son demasiados los materiales utilizados.

 
4. Se convierte en otros elementos

¿En qué se convierte el zapato una vez que se dispone en el suelo? La prueba más utilizada verifica que la mayor parte de la masa se transforma en dióxido de carbono, es decir, el gas que usan las plantas para iniciar la fotosíntesis que genera azúcares gracias a la energía del sol. Ambos materiales, los de origen natural y muchos plásticos contienen carbono en su composición química como uno de los elementos principales. Si la reacción que ocurre “en el suelo” logra romper los enlaces entre los átomos del material, el carbono puede reaccionar con el oxígeno que está en el aire creando CO2, es decir, dióxido de carbono.

El ensayo de biodegradabilidad se lleva a cabo bajo condiciones de temperatura particulares (aproximadamente 60 grados) y con una humedad cercana al 100%.

Cuidado, no es suficiente que el material se desintegre, es decir, que se desintegre en trozos pequeños, incluso invisibles. En este caso, de hecho, no hubo reacción y la masa del material todavía sigue presente. Es realmente necesario que la masa desaparezca, es decir, que se convierta en gas. Las plantas luego usarán ese gas para generar vida. 

5. ¿Es necesario que el calzado desaparezca por completo?

Le dejamos a Ud. la respuesta. La prueba regulada por el estándar ISO (un acuerdo que los científicos han alcanzado en todo el mundo) dice: para ser válida, la prueba debe al menos generar un 70% de la transformación de la masa.

¿Podemos decir que en ese caso el calzado es biodegradable? Técnicamente no podemos: sería mejor afirmar que el calzado es biodegradable en un 70% (o en un mayor porcentaje si este es el caso).

La presencia de estos dos parámetros indica la seriedad de las presentaciones creadas por el marketing de las compañías: por un lado el porcentaje de biodegradabilidad y por otro el tiempo que lleva biodegradarse. Decir que un material se biodegrada en un 80% en 6 meses es más preciso que simplemente decir que un material es biodegradable.

 6. ¿Por qué algunos materiales no son biodegradables?

Simplemente porque en la naturaleza no hay microorganismos capaces de desencadenar la reacción de transformación del carbono presente en el material en dióxido de carbono. Por lo tanto, la razón no es la ausencia de carbono en la composición química del material, sino el hecho de que los átomos de carbono están tan fuertemente unidos a otros átomos que no es posible romper estos enlaces y activar las reacciones de transformación. Hay materiales que llamamos bioplásticos que son completamente similares a los plásticos en términos de características físicas, apariencia y tacto y que pueden biodegradarse precisamente porque hay microorganismos que pueden descomponerlos.

7. ¿Es apropiado que todo sea biodegradable?

Por supuesto que no. Algunos materiales son estables en su naturaleza original, contienen átomos que podrían reaccionar y formar moléculas que dan lugar a sustancias tóxicas. Por lo tanto, debe prestarse atención a lo que se biodegrada. También porque el compost que usamos para biodegradar está enriquecido por sustancias generadas por el proceso de biodegradación, por lo tanto, si queremos usar éste compost para cultivar vegetales que luego comeremos, es mejor no dejar sustancias tóxicas en su interior.

 8. ¿Es posible biodegradar cualquier tipo de calzado?

Ahora hemos entendido que la respuesta no es simple: en primer lugar, sería correcto establecer en qué porcentaje el objeto se biodegrada en su forma original (es decir, sin que antes se separen las partes) y en qué momento y bajo qué condiciones tiene lugar esta reacción. Lo que podemos decir es que algunos materiales nunca se biodegradarán a menos que se descubra algún microorganismo que logre desmoronar el material transformándolo en dióxido de carbono en un tiempo razonable sin dispersar otras sustancias nocivas en el medio ambiente.

En el estado actual del conocimiento, ¿cuáles son las partes del calzado que no se biodegradan?

Los metales que utilizamos para ojales y hebillas y toda una serie de componentes basados ​​en polímeros plásticos que utilizamos para hacer suelas y tacones: caucho vulcanizado, EVA (la suela intermedia de las zapatillas para correr), suela microporosa (que en cualquier caso es EVA), poliuretanos y PLA contenidos en los talones. Cuando se usan para la producción, todos estos materiales sufren reacciones químicas que alteran su estructura molecular para formar enlaces que los microorganismos a nuestra disposición no pueden desintegrar.

9. ¿La piel es biodegradable?

Depende. Con respecto a la forma de alimentarnos, sabemos que más allá de los huesos lo que queda es la piel. Si la piel se dispone inmediatamente en el terreno después de desollar el animal, tenderá a pudrirse y se generarán reacciones poco saludables para el medio ambiente y la salud humana. El proceso de curtido que transforma la piel del animal en el material que usamos para producir zapatos y bolsos, bloquea la reacción de descomposición que no es más que un proceso de biodegradación.

Existen procesos de curtido que producen cueros biodegradables. No todos los procesos de curtido lo permiten. En todo caso hay que prestar  atención cómo se terminan dichos cueros: no es suficiente tener en cuenta solo el curtido sino también los procesos posteriores de recurtición y acabado se llevan a cabo con productos químicos que no son compatibles con la siguiente etapa de biodegradación.

Nota original Biodegradable shoes

Traducido del inglés por José Stella

En uno de los blogs de ILM publicados en este sitio web en enero de 2019, Mike Redwood se refirió a un interesante comentario presentado en una reunión en el panel de Leather Naturally durante el Portland Materials Show, impulsado desde el otoño de 2018. John Graebin, Director de Materiales para Deckers Outdoor Corp, pidió a la audiencia que considerara cómo se vería el cuero si se descubriera hoy por primera vez. Un material renovable, sostenible, duradero, versátil y hermoso; de hecho el mejor ejemplo de lo que debería ser un material moderno en su clase.

Y, como todos sabemos, el cuero es un subproducto de la industria alimenticia y es un material que los curtidores aprovechan para hacer objetos cotidianos que mejoran nuestra vida cotidiana.

Ahora, ¿qué sucede si llevamos los comentarios perspicaces de Graebin un paso más allá y sugerimos que para muchas pieles, especialmente los sustratos más grandes y gruesos, cada pieza puede dividirse a través de la sección transversal para producir una o varios descarnes (división central / lado carne). Cada división, dependiendo de su calidad, puede usarse para hacer otro material maravilloso y natural, que todos conocemos como gamuza o venderse ese descarne para la industria alimenticia para la producción de gelatina, un ejemplo perfecto de economía circular. Me pregunto cuántas personas fuera de la industria del cuero se dan cuenta de la cantidad de material que se puede obtener de cada piel. Las pieles pequeñas, como las ovejas y las cabras, a pesar de tener un sustrato más delgado, también pueden dividirse para crear a partir de la capa flor cueros útiles como la gamuza. Cada cuero y piel realmente son materiales versátiles.

Entonces, si lo que tenemos de una sola piel es la capa flor y el descarne, desde un punto de vista ambiental, la división proporciona al curtidor créditos de huella de carbono y permite una gama de hermosos productos finales, desde prendas y guantes de gamuza, calzado, tapicería y variados artículos de cuero.

La definición de gamuza de Wikipedia es la siguiente: un tipo de cuero fino, flexible con tacto suave y aterciopelado, comúnmente utilizado para chaquetas, zapatos, camisas, carteras, muebles y otros artículos. El término proviene del francés gants de Suède, que literalmente significa “guantes de Suecia”. La gamuza está hecha de la parte inferior de la piel del animal, que es más suave y flexible que, aunque no tan duradera como la capa exterior de la piel conocida como capa flor.

“¡Con todas las pieles pueden hacerse gamuzas!”

Durante una publicación reciente en LinkedIn en marzo, cuestioné la validez de las afirmaciones hechas por dos empresarios mexicanos con respecto a su material hecho de fibras de cactus. Estos detractores sugirieron qué al cambiar el cuero genuino a materiales veganos, por ejemplo, cactus, se salvarían en el proceso millones de vidas de animales por año. Sugerí que no se salvaría la vida de ningún animal de granja si los consumidores dejaran de usar cuero (un subproducto), y mucho menos un material  como la  gamuza, que es un subproducto de un subproducto. ¡Qué podría ser más sostenible! Si bien todos comemos carne, las pieles y los cueros seguirían existiendo, es mejor que hagamos algo útil de ellos que tolerar microfibras y plásticos de calidad inferior que intentan imitar cuero y auténticas gamuzas. Incluso el material de cactus necesitará productos químicos para evitar que se degrade, y aún se desconoce cuánto dura su uso, como muchos de estos llamados materiales veganos. El cuero y la gamuza duran mucho tiempo en uso y son reparables.

En mi opinión, permitir que las pieles y cueros perfectamente utilizables se depositen en vertederos es un delito ambiental. Las marcas y los minoristas que realmente se preocupan por sus responsabilidades ambientales deberían rechazar a los grupos de presión y lobistas contra el cuero, ya que, al obtener microfibras y plásticos en lugar de cuero, están empeorando el problema de los desechos sin propuestas de mejoras. Recuerde, esos animales entrarán en la cadena alimenticia de todos modos, independientemente que el cuero sea sustituido por otros materiales.

Gamuzas clásicas

A lo largo de las décadas, la producción de gamuza se ha convertido en un negocio especializado y en todo el mundo hay muchas curtiembres dedicadas específicamente a aprovechar al máximo los descarnes. Hoy en día, el ante se puede encontrar en cualquier color, con una gama de efectos de acabado, y puede producirse para que sea resistente al agua y a la suciedad. La gamuza es un material suave al tacto y cuando una persona tiene un producto hecho con gamuza es imposible no querer tocarlo, el curtidor trabaja duro para afelpar la superficie suavemente y obtener el llamado “efecto escribiente”.

En la última edición de Lineapelle en Milán en febrero pasado, un productor italiano de cuero de gamuza demostró las propiedades resistentes al agua de la gamuza sumergiendo una pieza en agua durante toda la feria. A pesar de no haberse impregnado de agua la estructura de fibra más abierta de la gamuza aún le permitirá al usuario un cierto grado de transpirabilidad. La gamuza, aunque no es tan fuerte como el cuero plena flor, cuando está bien hecha es un material fuerte.

La gamuza sigue siendo un material muy común utilizado por muchas de las marcas de calzado más grandes del mundo y es el principal material para capellada utilizado en algunos de los modelos de calzado más emblemáticos que se han fabricado. Piense en la famosa Clarks desert boot, Adidas’s classic Gazelle, Nike’s Blazer Mid 77, New Balance models 373, 500, 997H por nombrar solo algunas. Para estilos más clásicos Gazelle de Adidas, la Blazer Mid 77 de Nike, los modelos 373, 500 y 997H de New Balance, por nombrar solo algunos. Para los estilos más clásicos, el ante se usa para hacer botas Chelsea, mocasines, zapatillas y botas para caminaró trekking.

La gamuza también ha proporcionado algunas imágenes famosas en la cultura popular. Todos recuerdan el éxito de Elvis en 1956 “zapatos de gamuza azul”, y en el mundo del cine, quién puede olvidar la chaqueta de gamuza con flecos de color tostado de los años 70 de Dennis Hopper en el clásico de culto Easy Rider.

No está mal para un subproducto de un subproducto.

Martin Ricker
ILM Content Editor

Traducido del inglés por José Stella

Con un total de 97 expositores, se inauguró la edición Otoño – Invierno 2020  de Efica, la tradicional muestra que organiza CIC , la Cámara de la Industria del Calzado, en Costa Salguero.

Hubo impecables stands tradicionales y otros con diseño lujoso e innovador, que no tenían nada que envidiar a los que suelen verse en exposiciones europeas.

Para la nueva temporada, los borcegos, en todas sus versiones, y las botas cortas para damas  siguen siendo protagonistas, especialmente en cuero con grabado “ croco” y otros en cueros con pelo, con estampado  exótico.

 Se ven diseños con tachas, especialmente plateadas, en zapatos bajos y botas, mezcla de cueros metalizados con otros opacos.

Mocasines muy elegantes, en uno o dos colores combinados: mostaza y negro; verde; bordó y azul oscuro. Zapatos de vestir con mucho brillo, capelladas bordadas y pedrería .

Las zapatillas también siguen siendo algo que no puede faltar en el guardarropas femenino.

Hubo varios stands de empresas que fabrican calzado para niños, con diseños actuales, divertidos y muy buena confección.

En cuanto al calzado para hombre, los colores más vistos, después del negro, son los marrones y  tostados, con efecto brush off.

El nuevo Presidente de CIC, Fernando De Vito, que asumió en Octubre pasado, anunció que a partir de este año, se modifican las fechas en que realizarán  las presentaciones de las colecciones de las distintas temporadas: en Julio se presentarán las colecciones de verano y la de la temporada de invierno, serán divida en dos presentaciones: noviembre 2020 y febrero 2021.

De Vito  expresó que “ este cambio tiene por objetivo mejorar las oportunidades de negocios a todos ya que hay empresas que necesitan adelantar sus colecciones y comerciantes que tienen necesidad de comprar anticipado, pero también existen empresas que no llegan a tener la colección completa en Noviembre y, de esta forma, pueden presentarla en Febrero“.

También anunció el nuevo servicio “ Efica digital“, una herramienta de comunicación directa, ágil y en tiempo real a través de la cual los comerciantes podrán recorrer virtualmente las distintas ofertas de calzado que estén presentes en la exposición.

Los marrones continúan siendo tendencia como un tono de moda para el calzado y los accesorios. También los tonos artificiales inspirados en la cultura digital y los tonos sin refinar que nos unen a la naturaleza. Esta variedad se modera con el sofisticado tono French Navy, lo que ofrece una opción accesible de dos tonos, los grises al tono surgirán como neutros clave y marcarán el camino para el regreso hacia el minimalismo.

El cerceta (un azul verdoso)  será un color clave para otoño/invierno 20/21, en especial para las colecciones para hombre , a medida que las influencias de moda deportiva van evolucionando. Al combinarlo con tonos azules inusuales , se crea una actualización vibrante de la vestimenta de invierno al tono.

“Astro Green” subraya el auge de los tonos atemporales y puede usarse para elevar los neutros familiares. “Dark Lichen” y “Icicle” también realzan la importancia de los verdes esta temporada, y funcionan como opciones direccionales para los diseños utilitarios.

Los tonos primarios siguen siendo importantes para los diseños masculinos con inspiración deportiva, pero esta temporada se suaviza el brillo, en contraste con los colores saturados y neón de las temporadas previas.

¿Esta tendencia también estará presente para 2021 o nos cansaremos rápidamente de los tonos oscuros? ¿Abandonaremos negros, azules, grises en busca de colores brillantes?

¿Ya has comenzado a pensar en tu próxima Colección de zapatos y bolsos? ¿Con qué colores y materiales se deben combinar?

TECNOLOGÍA DEL CUERO – MÓDULO I

Inicio: 30 de Marzo de 2020 – Pre inscripción abierta
Duración: 3 meses
El Módulo I se propone describir, fundamentar y discutir las etapas que llevan a la conversión de la piel nativa en cuero, o sea un producto apto a ser conservado durante un tiempo largo sin sufrir deterioro. El foco del mismo será la descripción de los procesos físico-químicos involucrados en esta serie de etapas.

Este módulo abarca desde la clasificación y evaluación de la materia prima piel hasta el proceso de curtición  al cromo.
Se proponen distintas formulaciones de pelambre y curtido para diferentes artículos con objetivos determinados en función de lograr el mejor aprovechamiento de la materia prima.
En el desarrollo del curso, se trabajará la planificación de la producción y la optimización de los recursos disponible dentro de la curtiembre.

Más información https://cursos.aaqtic.org.ar/tecnologia-del-cuero-2/

FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA TRANSFORMACIÓN DE UNA PIEL VACUNA EN CUERO

Inicio: 30 de Marzo de 2020 – Pre inscripción abierta
Duración: 1 mes

El presente curso se propone describir, fundamentar y discutir las etapas que llevan a la elaboración de artículos semiterminados o “crust” orientados a satisfacer los requerimientos de las plantas de Terminación (Artículos destinados a Calzado y Marroquinería, Tapicería de auto y Mueble, Confección, etc.) a partir de las pieles crudas (frescas, saladas o secas) que se obtienen como subproducto de la industria de la carne.

Más información  https://cursos.aaqtic.org.ar/fundamentos-basicos-de-la-transformacion-de-una-piel-vacuna-en-cuero/

Cursos presenciales

¿POR QUÉ ELEGIR TRABAJAR CON CUERO?

Inicio: 31 de Marzo de 2020 17h
Lugar: CIC – Cámara de la Industria del Calzado, Avenida Rivadavia 4323, 1205 Buenos Aires
Duración: 2 horas, con un intervalo de 20 minutos

-Cuáles son las características y ventajas del cuero como material para confeccionar calzado y otros productos?.
-El cuero es un material sustentable y hoy esa es una característica fundamental para ganar y crecer en los mercados nacional e internacional.
-Sustentabilidad y Economía circular: por qué es importante conocer qué piden los consumidores hoy.

Más información  https://cursos.aaqtic.org.ar/por-que-elegir-trabajar-con-cuero/

FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA CLASIFICACIÓN DE CUEROS PARA CAPELLADA

Inicio: 21 de Abril de 2020 16h
Lugar: CIC – Cámara de la Industria del Calzado, Avenida Rivadavia 4323, 1205 Buenos Aires
Duración: 3 horas, con un intervalo de 20 minutos.

Si sos fabricante de calzado, carteras o pequeña marroquinería probablemente cuando vas a comprar cuero, no tenés demasiada información para comprender y decidir cuando el vendedor te habla de cueros de primera, segunda, tercera selección o rechazos.
En esta charla, trataremos en forma sencilla, amena y práctica los siguientes temas:

– El cuero: estructura y concepto de calidad.
– Defectos naturales y de proceso de los cueros argentinos: cuando y donde se originan
– Cómo se clasifican los cueros y qué criterios se aplican. Cómo se asigna una clasificación o grado al cuero.
Ejercicio práctico de clasificación de cueros para capellada.

Más información  https://cursos.aaqtic.org.ar/fundamentos-basicos-de-la-clasificacion-de-cueros-para-capellada/

1. Hacia un entendimiento a nivel molecular del curtido al cromo.2
2. Aplicación de extractos vegetales como alternativa de recurtido vegetal para procesos en la fabricación de cuero.12
3. Estudio sobre las propiedades antibacterianas de las pieles curtidas con taninos naturales e interacción con las bacterias que se encuentran en el calzado.15
4. Influencia del fotoperiodo en la producción de biomasa y la eliminación de nutrientes de los efluentes de curtiembre aplicando un conjunto de microalgas.19
5. Poliacrilatos modificados como nuevos agentes recurtientes para cuero.20
6. Desarrollo e investigación de una enzima modificada genéticamente, aplicación en pelambres con baja degradación del colágeno.21
7. Procesos de envejecimiento y métodos de caracterización para antiguas encuadernaciones realizadas en cuero.23
8. Creando valor y sustentabilidad a partir de residuos sólidos de cuero.26
9. No siempre una piel gruesa es una piel resistente.30
10. Mejora de la performance de las propiedades de las terminaciones convencionales en el cuero debido a la incorporación de formulaciones a base de óxidos metálicos.31
11. Certificado de sustentabilidad del cuero brasilero.32
12. Análisis de los componentes funcionales de una proteasa ácida e investigación del mecanismo de purgado en Blue.36
13. Batanado a bajas temperaturas.39
14. Preservación de pieles de cabras con menor agregado de sal.43
15. Análisis de las características de cuero deportivo con alta resistencia mecánica y optimización del proceso de producción.44
16. Nuevo compuesto de micro esferas de hidrogel reticulados por nano partículas de metacrilato de gelatina.45
17. La calidad de los productos de cueros vistos a partir del punto de vista de los usuarios.46
18. Tan resistente como el cuero.48
19. Comparación de absorción de cromo trivalente en aguas residuales de curtiembre con distintos tipos de carbones vegetales de ficus carica.54
20. Tecnología moderna para un control efectivo de la liberación de sulfhídrico en las operaciones de la Ribera.55
21. Sistemas cerrados de curtido y pelambre.57
22. Sistema sustentable de tratamiento de efluentes de curtiembre controlado por medio de TDS.58
23. Investigación sobre el contenido de VOC en los sistemas de terminaciones para los interiores de autos y su influencia sobre las performance del cuero.61
24. LIFE GOAST: agentes orgánicos sustentables“verdes” para curtiembres.62
25. Cueros para automóvil. Evaluación de los límites en las especificaciones.66
26. Nuevo método para medir la temperatura de contracción.68
27. Optimización del proceso de curtido por oxidación de gamuza utilizando peróxido de benzoilo como agente oxidante.70
28. Estudio de la aplicación de wb600 Kart en los procesos de pelambre.74
29. Características de los contaminantes químicos en terrenos de curtiembres.75
30. Tecnología de curtido combinando Titanio III y taninos basado en radiaciones de microondas.76
31. Desarrollo de agentes recurtientes sustentables a partir de la degradación fúngica de lignosulfonato.77
32. Soluciones avanzadas e innovadoras como diagnóstico en la detección de defectos del cuero.78
33. Novedoso método basado en la extracción de colágeno por radiación de microondas.79
34. Proceso de curtido al cromo y propiedades del cuero bajo la acción de radiaciones de microondas.92
35. Estructura y propiedades curtientes de carboximetilcelulosa y dialdehído de carboximetilcelulosa.94
36. Minimización del impacto ambiental de los procesos de curtido al cromo utilizando sistemas cerrados de recirculación.95
37. Caracterización de los compuestos orgánicos volátiles en curtido libre de cromo y libre de metales.97
38. Curtido al cromo de alta eficiencia utilizando pre tratamientos.98
39. Pelos finos en cueros bovinos americanos.108
40. Síntesis y aplicación del polímero de litio lineal PANAM-Si (poliamida amínica) para el proceso de engrase de cueros.120
41. Evaluación de la eco toxicidad de tensioactivos típicos cuando se utilizan en la fabricación de cuero, método de luminiscencia bacteriana.121
42. Novedoso método para la preparación de gel de colágeno de pescado con excelentes propiedades físico químicas, método de la deshidratación de etanol.122
43. Sintán fenólico a partir de lignina modificada.129
44. Diseño de experimentos para la producción e implementación de procesos.130
45. Preparación y propiedades de microfibras de compuestos de kitin gelatina.133
46. Investigación sobre la cinética de liberación de cromo a partir de cuero curtido al cromo terminado.138
47. Estudio de la diferencia de la estructura de la fibra de colágeno causada por el embebido en resina epoxi.143
48. Extracción de un nuevo agente curtiente vegetal a partir de cortezas de coriaria nepalensis y su aplicación en curtidos.145
49. Curtido al cromo más limpio.146
50. Resinas acrílicas en Wet White.147
51. Copolímero multifuncional de amonio cuaternario de gelatina que exhibe una absorción de colorante aniónico mayor destinado a una reducción más eficiente de emisiones en los procesos de curtido.150
52. Mejoras en la calidad de la superficie del cuero por el uso de nano partículas de plata y óxido de titanio y algunas consideraciones sobre su toxicidad.151
53. Utilización de recursos.152
54. Observación y análisis de la estructura del cuero basada en nano tomografía computada.153
55. Bio polímeros para una mayor sustentabilidad del cuero.154
56. Efectos del cloruro de colina, urea y sus solventes eutécticos, influencia y modificación del cuero.155
57. Desarrollo de un novedoso método para reducir el impacto del ataque químico cutáneo.159
58. Monitoreo de la producción de biogás a partir de residuos sólidos de curtiembres en paralelo y en línea a escala de laboratorio con un digestor anaeróbico.163
59. Micro encapsulado de Aceite esencial de clavo con gelatina y alginato.164
60. Divulgación de la sustentabilidad en la industria del cuero.166

Nota:
Traducido del inglés por José Stella. Integrante de la Comisión de Revista de AAQTIC.