IULTCS fue fundada con el propósito de fomentar la tecnología, la química y la ciencia del cuero a nivel mundial. Por lo tanto, es apropiado que reconozcamos los logros de aquellos  que se han destacado en nuestra industria y que han contribuido significativamente a la comprensión global de la industria del cuero y sus productos derivados. El Premio al Mérito de IULTCS es otorgado cada dos años por el  Comité Ejecutivo de IULTCS a un individuo, cuyos esfuerzos pasados ​​o actuales han tenido un impacto extraordinario en nuestra industria y proporcionan un ejemplo para que otros lo sigan. Jakov Buljan encaja perfectamente en este perfil.

Tras abandonar la Universidad de Zagreb, Croacia, en 1966, con un título en bioquímica, Buljan continuó su carrera profesional en la industria del cuero, comenzando con un puesto como gerente de obras en CIBALIA, Vinkovci, Croacia, uno de los mayores productores europeos de cabras y pelo de oveja. Introdujo importantes innovaciones en el secado y el batanado, lo que dio como resultado una mayor producción y calidad en ese tipo de cueros. Posteriormente, ocupó diversos cargos directivos, incluso curtiembres en la India.

Su estilo dinámico, experiencia de campo y habilidades lingüísticas en 1983 lo llevaron a Viena, Austria, para trabajar en la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial, ONUDI, donde trabajó como gerente de proyecto hasta su jubilación en 2003,luego de lo cual  se mantuvo tan activo como siempre.

Durante su permanencia en la ONUDI, J. Buljan lanzó  varias nuevas iniciativas poniendo énfasis en proyectos relacionados con problemas ambientales en varios países en desarrollo  donde se construyeron muchas plantas de tratamiento de efluentes que están en funcionamiento incluso hoy en día. Más de 50 plantas de tratamiento de efluentes fueron diseñadas, construidas o supervisadas bajo el liderazgo del Sr. Buljan, especialmente en Asia.

La capacitación y la difusión de información siempre han sido una alta prioridad en su agenda. Por lo tanto, fue el organizador y profesor de los talleres de la ONUDI en muchos países; también conocido por su meticulosa preparación de documentos de antecedentes e informes de proyectos, aparece frecuentemente como editor técnico, autor y / o coautor de varios documentos técnicos, estudios, manuales, folletos y videos. Probablemente la publicación con mayor referencia que aparece en tantos congresos de cuero a nivel internacional es “Mass Balance in Leather Processing”( Balance de Masa en el procesamiento de cuero), coautor con Reich y Ludvik, que se presentó en el Congreso de IULTCS en 1997.

El Premio al Mérito se entregará a Jakov Buljan durante la Ceremonia de Apertura del XXXV Congreso Internacional IULTCS en Dresde el 25 de junio de 2019.

Traducido del original en inglés por Lic Patricia Casey.

Fuimos recibidos por el Director del Centro, Carlos Montes y por todos sus colaboradores.

Fue un reencuentro con antiguos y nuevos colegas a los que nos une una misma pasión; trabajar para difundir y mejorar las propiedades del cuero,  las tecnologías para producirlo y su cadena de valor.

Durante este encuentro, nos comentaron las últimas novedades en cuanto a organización del centro y los temas sobre los que están trabajando.

Como organismo descentralizado del Ministerio de Producción y Trabajo, el INTI, desde sus autoridades promovió la creación de un nuevo modelo organizacional, donde se tiene como objetivo un “INTI  más eficiente” que potencie las actividades de desarrollo tecnológico e innovación consolidando su prestigio en materia de servicios industriales, calidad y metrología. En este marco, a comienzos de este año,  el antiguo Centro CUEROS se fusionó con Textiles, unificándose en un único Centro con varios Departamentos, donde Cueros es uno de ellos.

Continúan brindando soluciones a las industrias y a las pymes relacionadas con los eslabones de la cadena del cuero y promoviendo  el desarrollo de la industria curtidora, del calzado y afines, a través del suministro de tecnología de producción dentro del marco del uso racional de los recursos naturales, la preservación del ambiente, y los requerimientos de calidad exigidos por los mercados y las normativas vigentes.

En Medio Ambiente, sector a cargo de Verónica Lehmann, están poniendo a punto todos los métodos de análisis de efluentes para brindar un servicio completo a la Industria Curtidora. Además están avanzando en estudios de generación de biogás a partir de los lodos de las Plantas de tratamiento de efluentes, ya que el tratamiento y disposición de los lodos es uno de  los temas que más preocupan actualmente a los industriales.

Germán Mazzilli y Pablo Salas trabajan en la Planta Piloto de Curtidos,dedicando parte de su tiempo al proyecto de curtido vegetal de piel de guanaco, para ser aplicado a la fabricación de calzado.

El laboratorio físico – Químico instrumental, donde se desempeña Marcos Escola, da soporte a la Planta Piloto y realiza ensayos requeridos por la industria del calzado, en especial dando soporte a los fabricantes de calzado de seguridad. Próximamente este laboratorio incorporará nuevos equipos, comprados a SATRA, la mundialmente reconocida organización especialmente dedicada al desarrollo de métodos de ensayo y prestación de servicios para la industria del calzado, que este año celebra 100 años desde su creación. Los técnicos de INTI Cueros, recibirán capacitación  impartida por especialistas de SATRA para el uso y puesta en marcha de los nuevos equipos.

El laboratorio de INTI Cueros cuenta con un cromatógrafo gaseoso (en proceso de instalación), un espectrómetro gaseoso, un equipo para cromatografía líquida de alta eficacia o high performance liquidchromatography (HPLC) y un digestor de microondas.

Alfonsina Bonfrancheschi está investigando en distintos proyectos que usan recortes de cuero (residuos de la industria del calzado y curtidora en general) para incorporarlos en cemento, en tableros con caucho y urea formaldehido y producción de biogás.

INTI Cueros, también cuenta con un laboratorio de Planimetria y Etiquetado de Calzado, para dar cumplimiento a la Resolución 404 de la Sec. de Comercio y brindar información al consumidor sobre la composición de los materiales que lo componen.

El Centro también cuenta con un área de investigación, donde diferentes profesionales aportan sus conocimientos para el desarrollo de sistemas de producción de cuero sustentables, en beneficio del medio ambiente.

En su otra sede del Parque Tecnológico Migueletes, cuentan con CEFOTECA (reconocido Centro de Calzado) para brindar asistencia técnica y formación de recursos humanos de la Industria del Calzado.

INTI Cueros colaborará con AAQTIC participando en las Jornadas sobre Innovación y sustentabilidad en la Industria del Cuero que realizaremos en Noviembre de este año.

Lic . Patricia Casey

El Ministerio de Relaciones Exteriores y Culto, el Ministerio de Producción y Trabajo, el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) y la Agencia de Cooperación Internacional de Japón (JICA), organizaron el Seminario KAIZEN T.A.N.G.O.: Reflexiones sobre cómo ser más productivo en Argentina  . Tuvo lugar el  el 12 de marzo de este año en el Auditorio del Centro Cultural de la Ciencia y fue una actividad libre y gratuita que colmó  la capacidad del auditorio .

El mismo contó con la presencia de autoridades nacionales y japonesas, entre ellas el Ingeniero japonés Hajime Sasaki , que es Experto JICA . .

La actividad tuvo como objetivo , continuar con la difusión del Proyecto Kaizen Tango, en el segundo año de implementación en Argentina , su historia y envergadura en la actividad productiva de las PyMES argentinas .

El concepto de productividad fue tratado desde diferentes perspectivas a lo largo de los años , sin embargo el que prevalece es el que establece que la productividad es el resultado de la relación entre la producción y los recursos utilizados para llevarla a cabo . Dicho de otro modo “ es el arte de lograr más con lo mismo “ .

La Argentina muestra debilidades productivas comparadas con sus equivalentes de países desarrollados pero también se identifica una brecha entre la productividad de las grandes empresas locales , tomadas como referencia , y las PYMES .

Se presentaron casos y experiencias de las empresas que han participado en el  primer  año del Proyecto (que fue 2018) y se mostraron los resultados obtenidos de la Central de Monitoreo PyME, espacio en el que se realizan análisis del impacto de la mejora en la cadena de valor de las empresas, coordinado por el INTI con participación de diferentes universidades nacionales (UBA, UTN, UNGSM, UNLZ, UNP, entre otras).

 Entre las  empresas participantes , de rubros muy diversos , se encuentran APHOLOS ( diseño y fabricación de avios para el mundo de la moda) , ARGENPACK( diseño , fabricación y comercialización de cajas de cartón ) , BODEGA DEL FIN DEL MUNDO , BORCAL( fabricante de calzado de seguridad) , HECAR ( fabricante de distintos tipos de calzado de la marca HOFFER) , JUGOS Y VINOS ANDINOS .

Los participantes que compartieron con el público sus experiencias , destacaron que para obtener mejoras , no se trata de hacer grandes inversiones , se trata de sacar el mayor provecho posible  de los recursos con que se cuenta , basado en el orden , la standarización y capacitación del personal. 

La implementación de KAIZEN en cada una de ellas , tuvo distintos impactos . Por ejemplo :  aumentar la producción 25 % , reducción de 52 % en los tiempos de Set Up , etc.

El Gerente de Desarrollo de Proveedores de Toyota Argentina expuso la  experiencia como participante del proyecto en 2018, y la importancia del desarrollo de proveedores para mejorar la productividad.

Al finalizar el encuentro, se presentó formalmente la Red Argentina de Mejora Continua, marco interinstitucional para la implementación de KAIZEN en los diversos sectores de la sociedad, impulsada por el INTI, el Ministerio de Producción y Trabajo de la Nación, la Confederación Argentina de la Mediana Empresa (CAME), la Unión Industrial Argentina (UIA), la Asociación de Fábricas Argentinas de Componentes (AFAC), la Sociedad Argentina de Mejora Continua (SAMECO), la Universidad de Buenos Aires (UBA), y la Universidad Nacional General Sarmiento (UNGS).

Con el “Proyecto Kaizen Tango” Japón está invirtiendo USD 6.000.000 durante 5 años en asistencia técnica y capacitación en PyMES que alcanzarán a 100 empresas de toda la Argentina.

Lic. Patricia Casey

Las Tecnologías de gestión (TG), también llamadas “Tecnologías blandas”,
pueden utilizarse en el Sector curtidor. Pero, de qué hablamos cuando
decimos Tecnologías de Gestión?. Estas tecnologías, apuntan a mejorar los
procesos productivos y las habilidades de las personas que trabajan en las
organizaciones y a diferencia de las tecnologías duras, no se enfocan en la
adquisición de bienes de capital, sino en nuevas ideas y formas de hacer, que ayudan a dar mejor respuesta a requerimientos y a adecuarse a contextos internos y externos cambiantes, aprovechando mejor recursos y capacidades.

Dentro de las actividades que realizamos desde el INTI, la difusión,
capacitación y asistencia técnica para la implementación de estas Tecnologías, permiten conocer más acerca de la relación con el desarrollo de productos, diseño y mejora de procesos mejorando la productividad y la competitividad.

¿Cómo fue evolucionando el uso de TG en empresas?

El concepto de “empresa” cambió a lo largo del tiempo, de mecanicista a orgánico, y luego de este último, al enfoque organizacional. Así, si vemos a la empresa como una organización sistémica, se puede pensar en una mayor responsabilidad para con todos sus participantes y para con la sociedad y entorno, la organización en un sistema superior, del que es parte. Así además, del fin económico, es claro que las responsabilidades son cada vez cada vez mayor… no degradar la calidad de vida…. ni el medio ambiente en el que habitamos.

Toda organización debería alentar y facilitar un desarrollo sostenible y
sustentable en todos los niveles. Es, en este contexto que entendemos, debe pensarse en la incorporación de tecnologías de gestión.

¿Qué aspectos de una empresa u organización podríamos mejorar con las tecnologías de gestión?

Cualquier empresa, industrial, comercial o de servicios puede implementar las tecnologías de Gestión. Cualquier área de la empresa que necesite ser mejorada puede apoyarse en las Tecnologías de Gestión para lograrlo.

Uno de los conceptos en los cuales hacemos hincapié en nuestras charlas, es
recordar y usar el concepto de productividad. Entendiendo la productividad, como un indicador clave que me habla, de cómo estamos usando los recursos esenciales para producir un bien o un servicio, o sea cuan efectivos somos en nuestros procesos.

A lo largo de la cadena de cualquier proceso productivo existen diversas
actividades que causan o generan desperdicios. Esto se refiere a todos
aquellos recursos utilizados durante la ejecución de las operaciones (espacio, tiempo, materiales, insumos, energía, agua), que no agregan valor al producto. O sea que el tiempo de producción, está compuesto por actividades que agregan valor más otras actividades que no agregan valor.

Una de las técnicas utilizadas, por las TG, es analizar tanto en el proceso
productivo como en el administrativo u otro, lo que los Japoneses llaman las “3M”. Las 3M, provienen de MURI, (exceso), se refiere a buscar y eliminar sobrecargas o sobre exigencias en trabajadores o máquinas, MURA, (desigualdad), debemos observar que las variaciones deben evitarse, es deseable que las condiciones de operación y mantenimiento permanezcan constantes a lo largo del tiempo, y MUDA (desperdicio), son todos los recursos que la empresa utiliza, cuyos costos no pueden transferirse al cliente, es decir no forman parte del producto o servicio.

A continuación se muestra un gráfico, con ejemplos de actividades que agregan valor, otras que no agregan y otras que son pérdidas o mudas, y se muestra cómo se interrelacionan las mudas o desperdicios dentro de una fábrica.

Existen diversas técnicas que han desarrollado muchas empresas y pueden, por analogía o por generalidad, aplicarse a empresas como la Curtiembre.

Sin embargo, hay que hacer siempre un proceso de evaluación y adaptación, ya que no hay recetas únicas que se puedan aplicar indistintamente, es fundamental dedicar tiempo a analizar y estudiar cada proceso y ver cómo mejorarlo. Así, nacieron las “5 S”…., las “5 ¿por qué?” …., o las “7 herramientas de la calidad”, que se sumaron a las empresas en la década del ´70. Estas herramientas ayudan a organizar el trabajo y son explicadas en nuestros seminarios, capacitaciones y asistencias técnicas a las Pymes.

En el caso, de industrias del Sector Curtidor, las Tecnologías de Gestión
pueden ofrecer un conjunto de técnicas para mejorar sus procesos a partir de la eliminación de estas pérdidas o mudas, donde las más conocidas son:
sobre producción, movimientos, trabajos innecesarios, stock innecesario,
defectos de calidad, y tiempos de espera. A la vez la Curtiembre, puede
enfocarse en el análisis de procesos observando y estudiando actividades,
donde se puede mejorar y optimizar el uso de recursos claves, como pieles,
insumos químicos, agua, energía, transporte, mano de obra, entre otros, para la fabricación de cueros, mejorando su productividad y elevando
consecuentemente, incrementar utilidades.